Klerefabriekproduksieproses:
lap inspeksie → sny → druk borduurwerk → naaldwerk → stryk → inspeksie → verpakking
1. Oppervlaktoebehore in die fabrieksinspeksie
Nadat diefabriek, die hoeveelheid materiaal moet nagegaan word en die voorkoms en interne kwaliteit moet nagegaan word. Slegs dié wat aan die produksievereistes voldoen, kan in gebruik geneem word.
Voor massaproduksie moet tegniese voorbereiding eers uitgevoer word, insluitend die formulering van prosesblaaie, monsters en die produksie van monsterklere. Die monsterklere kan die volgende produksieproses betree na bevestiging deur die kliënt.
Stowwe word gesny en toegewerk in halfafgewerkte produkte, sommige geweefde materiale word in halfafgewerkte produkte gemaak, volgens die spesiale prosesvereistes, na afronding van verwerking, soos klerewas, kleresandwas, rimpeleffekverwerking, ensovoorts, en uiteindelik deur die hulpproses van sleutelgatnael en strykproses, en dan na inspeksie en verpakking in die pakhuis.
2. Doel en vereistes van materiaalinspeksie Goeie materiaalgehalte is 'n belangrike deel van die beheer van die kwaliteit van klaarprodukte.
Deur die inspeksie en bepaling van die inkomende materiale kan die werklike gehalte van klere effektief verbeter word. Materiaalinspeksie sluit twee aspekte in: voorkomskwaliteit en interne kwaliteit. Die hoofinspeksie van die voorkoms van die materiaal is of daar skade, vlekke, weefdefekte, kleurverskille en so meer is.
Die sandgewasde materiaal moet ook aandag gee aan of daar sandkanale, dooie plooie, krake en ander sandwasdefekte is. Defekte wat die voorkoms beïnvloed, moet tydens die inspeksie uitgelig en tydens die maatwerk vermy word.
Die intrinsieke kwaliteit van die materiaal sluit hoofsaaklik krimpkoers, kleurvastheid en gramgewig (m meter, onse) drie inhoude in. Wanneer inspeksiemonsterneming uitgevoer word, moet monsters van verskillende vervaardigers, verskillende variëteite en verskillende kleure geknip word vir toetsing om die akkuraatheid van die data te verseker.
Terselfdertyd moet die hulpstowwe wat die fabriek binnekom ook getoets word, soos die krimptempo van die rek, die bindingsvastheid van die kleefvoering, die gladheid van die ritssluiter, ens., en die hulpstowwe wat nie aan die vereistes voldoen nie, sal nie in gebruik geneem word nie.
3. Hoofinhoud van tegniese voorbereiding
Voor massaproduksie moet tegniese personeel eers tegniese voorbereidings vir grootskaalse produksie tref. Tegniese voorbereiding sluit drie inhoude in: prosesblad, sjabloonformulering en monsterkledingproduksie. Tegniese voorbereiding is 'n belangrike manier om te verseker dat massaproduksie glad verloop en die finale produk aan die kliënt se vereistes voldoen.
Diefabriek se'n Prosesblad is 'n riglyndokument in klereverwerking wat gedetailleerde vereistes vir klerespesifikasies, naaldwerk, strykwerk, verpakking, ens. uiteensit, en ook besonderhede soos die kollokasie van klerebykomstighede en steekdigtheid verduidelik. Elke proses in klereverwerking moet streng in ooreenstemming met die vereistes van die prosesblad uitgevoer word. Sjabloonproduksie vereis akkurate grootte en volledige spesifikasies.
Die kontoere van die betrokke dele is akkuraat ooreengestem. Die monster moet gemerk word met die kledingstukmodelnommer, onderdele, spesifikasies, rigting van die syslotte en kwaliteitsvereistes, en die monster se saamgestelde seël moet op die betrokke lasplek aangebring word. Na die voltooiing van die prosesblad en sjabloonformulering kan die produksie van kleinskaalse monsterklere uitgevoer word, die afwykings kan betyds reggestel word vir die vereistes van kliënte en die proses, en die prosesprobleme kan oorkom word, sodat die grootskaalse vloei-operasie glad uitgevoer kan word. Nadat die monster deur die kliënt bevestig en onderteken is, word dit een van die belangrike inspeksiebasisse.
4. Snyprosesvereistes
Teken die uitleg volgens die sjabloon voordat u sny, en "volledig, redelik en ekonomies" is die basiese beginsel van die uitleg.
Die belangrikste prosesvereistes in die snyproses is soos volg:
● Maak die hoeveelheid skoon wanneer materiaal vervoer word, let op om defekte te vermy.
● Stowwe wat in verskillende bondels geverf of gesandwas is, moet in bondels gesny word om kleurverskille op dieselfde kledingstuk te voorkom. Vir 'n stof is daar 'n kleurverskilverskynsel om kleurverskilreëlings uit te voer.
● Wanneer jy materiale rangskik, let op die reguit sy van die materiaal en of die rigting van die materiaal in lyn is met die prosesvereistes. Moenie die rangskikking van die poolstof (soos fluweel, fluweel, corduroy, ens.) omkeer nie, anders sal dit die diepte van die kleur van die klere beïnvloed.
● Vir die gestreepte materiaal, let op die belyning en posisionering van die strepe in elke laag wanneer materiaal gesleep word om die samehang en simmetrie van die strepe op die kledingstuk te verseker.
● Sny vereis akkurate snywerk, reguit en gladde lyne. Die plaveiseltipe moet nie te dik wees nie, en die boonste en onderste lae van die materiaal moet nie skeef wees nie.
● Sny die meskant volgens die sjabloonbelyningsmerk.
● Sorg moet gedra word om nie die voorkoms van die kledingstuk te beïnvloed wanneer keëlgat-merkwerk gebruik word nie. Na die sny moet die hoeveelheid getel word en die film nagegaan word, en die klere moet volgens die kledingspesifikasies opgestapel en gebondel word, en die kaartjie moet aangeheg word om die betalingsnommer, onderdeel en spesifikasie aan te dui.
6. Naai
Naaldwerk is die sentrale proses van klereverwerking. Klere naaldwerk volgens die styl en kunsvlytstyl kan verdeel word in masjiennaaldwerk en handnaaldwerk, twee soorte. Implementeer vloeiende werking in die naaldwerkproses.
Kleefmiddel-tussenvoering word wyd gebruik in klereverwerking. Die rol daarvan is om die naaldwerkproses te vereenvoudig, die kwaliteit van klere uniform te maak, vervorming en kreukeling te voorkom, en 'n sekere rol in kleremodellering te speel. Die tipes nie-geweefde materiale, geweefde goedere, breiwerk as basismateriaal, die gebruik van kleefmiddel-tussenvoering moet gekies word volgens die kledingstof en -onderdele, en om die tyd, temperatuur en druk van die kleefmiddel akkuraat te begryp, om beter resultate te behaal.
7. Sleutelgatbevestiging
Die sleutelgate en gespe in die klere word gewoonlik gemasjineer, en die knoopsgate word in twee tipes verdeel volgens hul vorm: plat en oogtipe gate, algemeen bekend as slaapgate en duifooggate. Slaapgate word wyd gebruik in hemde, rompe, broeke en ander dun kledingprodukte. Duifooggate word meestal gebruik op jasse van dik materiale soos baadjies en pakke.
Sleutelgat moet aandag gee aan die volgende punte:
● Die knoopsgatposisie is korrek.
● Of die knoopsgatgrootte ooreenstem met die knoopgrootte en -dikte.
● Of die knoopsgat-opening behoorlik gesny is.
Elastiese (elastiese) of baie dun materiale, oorweeg die gebruik van sleutelgatgate in die binneste laag van die lapversterking. Die naaldwerk van knope moet ooreenstem met die posisie van die knoopsgat, anders sal dit die verwringing en skeefheid van die kledingstuk veroorsaak as gevolg van die verkeerde knoopsgatposisie. Wanneer daar gestik word, moet daar ook gelet word op of die hoeveelheid en sterkte van die stiklyn genoeg is om te verhoed dat die knope afval, en of die aantal stiksteke op die dik materiaalklere voldoende is.
8. Voltooi strykwerk
Strykwerk Mense gebruik dikwels "driepunt-naaldwerk en sewepunt-strykwerk" om die strykwerk aan te pas, wat 'n belangrike proses in klereverwerking is.
Vermy die volgende verskynsels:
● Die stryktemperatuur is te hoog en die stryktyd is te lank, wat die aurora- en brandverskynsel op die oppervlak van die kledingstuk veroorsaak.
● Klein riffeltjies en ander strykdefekte word op die oppervlak van die kledingstuk gelaat.
● Daar ontbreek warm dele.
9. Kledinginspeksie
Die inspeksie van klere moet deur die hele proses van sny, naaldwerk, sleutelgatstiksels, strykwerk, ensovoorts strek. 'n Omvattende inspeksie van die finale produk moet ook uitgevoer word voordat die verpakking gestoor word om die kwaliteit van die produk te verseker.
Die hoofinhoud van fabrieksvoorversendingskwaliteitsinspeksie is:
● Of die styl dieselfde is as die bevestigingsmonster.
● Of die groottespesifikasies aan die vereistes van die prosesblad en voorbeeldklere voldoen.
● Of die stikwerk korrek is, of die naaldwerk gereeld en eenvormig is.
● Kontroleer of die ooreenstemmende tjek korrek is vir die kledingstuk van die gekontroleerde materiaal.
● Of die materiaal se sy korrek is, of daar defekte op die materiaal is, en of daar olie is.
● Of daar 'n kleurverskilprobleem in dieselfde kledingstuk is.
● Of die strykwerk goed is.
● Of die kleefvoering ferm is en of daar gelatinisering is.
● Of die draadpunte afgesny is.
● Of die kledingbykomstighede volledig is.
● Of die groottemerk, wasmerk en handelsmerk op die kledingstuk ooreenstem met die werklike inhoud van die goedere, en of die posisie korrek is.
● Of die algehele vorm van die kledingstuk goed is.
● Of die verpakking aan die vereistes voldoen.
10. Verpakking en pakhuis
Die verpakking van klere kan in twee soorte verdeel word: hang en boks, en die boks word oor die algemeen verdeel in binneverpakking en buiteverpakking.
Binneverpakking verwys na een of meer kledingstukke in 'n plastieksak. Die kledingstuk se modelnommer en grootte moet ooreenstem met dié wat op die plastieksak gemerk is. Die verpakking moet glad en mooi wees. Sommige spesiale kledingstyle moet spesiaal behandel word tydens verpakking, soos gedraaide klere wat in gedraaide rolvorm verpak moet word om die stilering te behou.
Die buitenste verpakking word gewoonlik in kartonne verpak, en groottes en kleure word volgens die kliënt se vereistes of prosesinstruksies ooreenstem. Die verpakkingsvorm het gewoonlik vier soorte gemengde kleurkodes, enkelkleurkodes, enkelkleurkodes en enkelkleurkodes. Wanneer ons verpakking doen, moet ons aandag gee aan die volledige hoeveelheid, akkurate kleur- en grootte-ooreenstemming. Die buitenste boks is geverf met die boksmerk, wat die kliënt, die verskepingshawe, die boksnommer, die hoeveelheid, die plek van oorsprong, ens. aandui, en die inhoud is in ooreenstemming met die werklike goedere.
Plasingstyd: 8 Mei 2025
