Die algemeen gebruikte kledingstukweefstofis die weefgetou in die vorm van pendeltuig, waarin die garing gevorm word deur die lengte en breedtegraad. Die organisasie het oor die algemeen drie kategorieë plat, keper en satyn en hul veranderende organisasie (in die moderne tyd, as gevolg van die toepassing van pendelvrye weefgetou, gebruik die weef van sulke stowwe nie die vorm van pendel nie, maar die stof is steeds pendelvergeef). Van die komponent van katoenstof, systof, wolstof, linne -stof, chemiese veselstof en hul gemengde en geweefde materiaal, die gebruik van geweefde materiaal in klere, hetsy in verskeidenheid of in die hoofrol. As gevolg van die verskille in die styl, tegnologie, styl en ander faktore, is daar groot verskille in die verwerkingsproses- en prosesmiddele. Die volgende is die basiese kennis van algemene geweefde kledingverwerking.
(1) Produksieproses van geweefde klere
Oppervlakmateriaal in die fabrieksinspeksietegnologie, sny en naaldwerk sleutelgatknoppie, stryk kledingstukinspeksie verpakking of versending.
Nadat die stof die fabriek binnegekom het, moet die hoeveelheidtelling en die voorkoms en interne kwaliteit nagegaan word. Slegs wanneer hulle aan die produksievereistes voldoen, kan dit in werking gestel word. Voor massaproduksie moet tegniese voorbereiding eers uitgevoer word, insluitend die formulering van die proses van die prosesplaat, monsterplaat en monster. Die monsterkleding kan die volgende produksieproses eers betree nadat dit deur die kliënt bevestig is. Die materiaal word gesny en in semi-afgewerkte produkte toegewerk. Nadat sommige pendelstowwe in semi-afgewerkte produkte gemaak is, moet hulle volgens die spesiale prosesvereistes gesorteer en verwerk word, soos kledingstukwas, kledingstukwas, die verwerking van effek, ens., En uiteindelik deur die hulpproses en die afwerkingsproses, en dan verpak en geberg nadat die inspeksie deurgegee is.
(2) Doel en vereistes van stofinspeksie
Die kwaliteit van goeie materiaal is 'n belangrike deel van die beheer van die gehalte van voltooide produkte. Die inspeksie en bepaling van die inkomende materiaal kan die kwaliteitskoers van klere effektief verbeter.
Stofinspeksie bevat sowel voorkomsgehalte as interne gehalte. Die belangrikste voorkoms van die stof is of daar skade is, vlekke, weefdefekte, kleurverskil en so aan. Die sandwasstof moet ook let op die vraag of daar sandpad, dooie vou -seël, kraak en ander sandwas defekte is. Die defekte wat die voorkoms beïnvloed, moet in die inspeksie met merke gemerk word en vermy word tydens sny.
Die innerlike kwaliteit van die stof bevat hoofsaaklik krimping, kleurvastheid en gewig (m, gram) drie inhoud. Tydens die inspeksie -steekproefneming moet verteenwoordigende monsters van verskillende variëteite en verskillende kleure gesny word vir toetsing om die akkuraatheid van die data te verseker.
Terselfdertyd moet die hulpmateriaal wat die fabriek binnekom ook geïnspekteer word, soos die krimpingstempo van die elastiese gordel, die hegtingsvastheid van die kleefvoering, die mate van rits gladheid, ens. Die hulpmateriaal wat nie aan die vereistes kan voldoen nie, sal nie in werking gestel word nie.
(3) Die belangrikste werkvloei van tegniese voorbereiding
Voor massaproduksie moet die tegniese personeel eers 'n goeie werk doen met tegniese voorbereiding voor massaproduksie. Tegniese voorbereiding sluit drie inhoud in: prosesblad, papiermonstermaak en monster kledingstuk. Tegniese voorbereiding is 'n belangrike manier om die gladde massaproduksie en die finale produk te verseker om aan die klante se vereistes te voldoen.
Prosesblad is 'n leidende dokument in die verwerking van kledingstukke. Dit stel gedetailleerde vereistes voor vir die spesifikasies, naaldwerk, stryk, afwerking en verpakking, ens., En maak ook die besonderhede soos die samesmelting van kledingbykomstighede en die digtheid van naaldwerkspore duidelik, sien Tabel 1-1. Alle prosesse in die kledingverwerking moet streng uitgevoer word volgens die vereistes van die prosesblad.
Monsterproduksie benodig akkurate grootte en volledige spesifikasies. Die kontoerlyne van die betrokke dele val akkuraat saam. Die kledingnommer, deel, spesifikasie, rigting van syslotte en kwaliteitsvereistes moet op die monster gemerk word, en die monster -saamgestelde seël moet op die betrokke splitsingsplek gestempel word.
Na die voltooiing van die prosesblad en monsterformulering, kan die produksie van klein groepe monsterklere uitgevoer word, en die verskil kan betyds reggestel word volgens die vereistes van kliënte en die proses, en die prosesprobleme kan opgelos word, sodat die massavloei -operasie glad uitgevoer kan word. Die monster het een van die belangrike inspeksiebasisse na die kliënt geword.
(4) Snyprosesvereistes
Voordat ons sny, moet ons die ontladingstekening volgens die monster teken. 'Volledig, redelik en besparing' is die basiese beginsel van ontlading. Die belangrikste prosesvereistes in die snyproses is soos volg:
(1) Maak die hoeveelheid skoon by die sleeptydpunt en let op om die defekte te vermy.
(2) Vir verskillende groepe geverfde of sandgewaste materiaal moet in groepe gesny word om die kleurverskilverskynsel op dieselfde klere te voorkom. Vir die bestaan van kleurverskil in 'n stof tot die kleurverskilafskeiding.
(3) Let daarop dat die systringe van die stof en die rigting van die kledingstukke aan die prosesvereistes voldoen. Vir die fluweelstof (soos fluweel, fluweel, corduroy, ens.), Moet die materiale nie agteruit ontslaan word nie, anders word die diepte van die kledingskleur beïnvloed.
(4) Vir die geruite stof moet ons let op die belyning en posisionering van die stawe in elke laag, om die samehang en simmetrie van die tralies op die klere te verseker.
(5) Sny benodig akkurate sny, en reguit en gladde lyne. Die sypaadjie moet nie te dik wees nie, en die boonste en onderste lae van die stof is nie te veel nie.
(6) Sny die mes volgens die monstermerk.
(7) Daar moet aandag geskenk word aan die voorkoms van die kledingstuk by die gebruik van die keëlgatmerk. Na die sny moet die hoeveelheid en tabletinspeksie getel word en volgens die klere -spesifikasies saamgevoeg word, met die kaartjie -goedkeuringsnommer, onderdele en spesifikasies.
(5) Naaldwerk en naaldwerk is die sentrale proses vankledingstukverwerking. Kledingstuknaaldwerk kan verdeel word in naaldwerk en handmatige naaldwerk volgens die styl en kunsvlytstyl. In die naaldwerk- en verwerkingsproses van die implementering van die vloei van die operasie.
Die toepassing van kleefvoering in kledingverwerking is meer gereeld, die rol daarvan is om die naaldwerkproses te vereenvoudig, die kledingkwaliteit -uniform te maak, vervorming te voorkom en te rimpel en 'n sekere rol in die kleremodellering te speel. Die soorte nie-geweefde materiaal, geweefde materiaal, breiwerk as die basislap, die gebruik van kleefvoering moet volgens die kledingstof en dele gekies word, en om die tyd, temperatuur en druk akkuraat te begryp, om beter resultate te behaal.
By die verwerking van geweefde klere word die steke volgens 'n sekere wet verbind om 'n vaste en pragtige draad te vorm.
Die spoor kan in die volgende vier soorte saamgevat word:
1. Kettingstringspoor Die snaarstringspoor is gemaak van een of twee hegtings. 'N enkele hegting. Die voordeel daarvan is dat die hoeveelheid lyne wat in die lengte van die eenheid gebruik word, klein is, maar die nadeel is dat die randslotvrystelling sal voorkom wanneer die kettinglyn gebreek word. Die draad van dubbele hegting word dubbele kettingnaat genoem, wat van 'n naald- en haaklynstring gemaak is, die elastisiteit en sterkte daarvan is beter as die slotdraad, en nie maklik om terselfdertyd te versprei nie. Die spoorlyn van 'n enkellynketting word gereeld in die baadjie-soom, broeknaat, pakbaadjie-kopkop, ens. Gebruik. Dubbele lynkettinglyn word gereeld in die hegting van die naatrand, die agterste naat en synaat van die broek, die elastiese gordel en ander dele met meer rek en sterk krag gebruik.
2. Die spoorlynspoor, ook bekend as die pendel -hegtingsspoor, word met twee hegtings in die naat met mekaar verbind. Die twee ente van die hegting het dieselfde vorm, en die rek en elastisiteit daarvan is swak, maar die boonste en onderste hegting is naby. Die lineêre slot -hegtingspore is die algemeenste hegting van die hegting, wat dikwels gebruik word vir die hegting van twee stukke hegtingsmateriaal. Soos naaldwerk, spaar naaldwerk, sak en so aan.
3. Die Wrap Suture Trace is 'n draad wat aan die rand van die naat gestel is deur 'n reeks hegtings. Volgens die aantal hegtingspore (enkel -hegtingsnaat, dubbele hegtingsnaat ... ses naatwrap naat). Die kenmerk daarvan is om die rand van die naaimateriaal te maak, en speel die rol om die rand van die stof te voorkom. As die naat uitgerek word, kan daar 'n sekere mate van wedersydse oordrag tussen die oppervlaklyn en die onderste lyn wees, dus is die elastisiteit van die naat beter, dus word dit wyd aan die rand van die stof gebruik. Drie-draad- en vierdraadnate is die mees gebruikte geweefde klere. Vyfdraad en seslynnaadjies, ook bekend as “saamgestelde spore”, bestaan uit 'n dubbellynnaat met drie-lyn- of vierdraadnate. Die grootste eienskap daarvan is die groot krag, wat terselfdertyd gekombineer en toegedraai kan word, om die digtheid van naaldpore en die produksiedoeltreffendheid van naaldwerk te verbeter.
4. Die hegtingsspoor is gemaak van meer as twee naalde en 'n geboë haakdraad deur mekaar, en soms word een of twee dekoratiewe drade aan die voorkant gevoeg. Die kenmerke van die hegtingspore is sterk, goeie trek, gladde naat, in sommige geleenthede (soos stikknaat) kan ook 'n rol speel om die rand van die stof te voorkom.
Die vorm van basiese stikwerk word in Figuur 1-13 getoon. Benewens basiese naaldwerk, is daar ook verwerkingsmetodes soos vou en borduurwerk volgens die vereistes van styl en tegnologie. Die keuse van naald-, draad- en naaldspoordigtheid in geweefde kledingstuknaaldwerk moet die vereistes van kledingstowwe en -proses in ag neem.
Naalde kan volgens “tipe en nommer” geklassifiseer word. Volgens die vorm kan steke verdeel word in S, J, B, U, Y, wat ooreenstem met verskillende materiale, onderskeidelik met behulp van die toepaslike naaldtipe.
Die dikte van die steke wat in China gebruik word, word deur die getal onderskei, en die dikte van die dikte word dikker en dikker met die toename in die aantal. Die steke wat in die verwerking van kledingstukke gebruik word, wissel gewoonlik van 7 tot 18, en verskillende kledingstowwe gebruik verskillende steke van verskillende dikte.
In beginsel moet die seleksie van steke dieselfde tekstuur en kleur hê as die kledingstof (veral vir dekoratiewe ontwerp). Hegtings bevat gewoonlik sydraad, katoendraad, katoen / polyester -draad, polyester -draad, ens. As ons steke kies, moet ons ook let op die kwaliteit van steke, soos kleurvastheid, krimping, snelheidsterkte en so aan. Standaard hegtings moet vir alle materiaal gebruik word.
Die naaldbaandigtheid is die digtheid van die voet van die naald, wat beoordeel word deur die aantal hegtings binne 3 cm op die oppervlak van die lap, en kan ook uitgedruk word deur die aantal penne in die 3 cm -lap. Standaard naaldspoordigtheid in geweefde kledingstukverwerking.
Die naaldwerk van klere in die geheel benodig netjies en mooi, kan nie asimmetrie, krom, lekkasie, verkeerde naat en ander verskynsels voorkom nie. In die naaldwerk moet ons let op die patroon van die splitsing en die simmetrie. Die hegting moet eenvormig en reguit, glad en glad wees; Die raaklyn van die kledingoppervlak is plat sonder plooie en klein vou; Die hegting is in 'n goeie toestand, sonder gebreekte lyn, drywende lyn en belangrike dele soos kraagpunt, mag nie bedraad word nie.
(6) Sleutelgatnaelgesp
Slotgat en naelgesp in klere word gewoonlik per masjien gemaak. Die ooggesp is verdeel in 'n plat gat en ooggat volgens die vorm, algemeen bekend as slaapgat en duiweooggat.
Reguit oë word wyd gebruik in hemde, rompe, broek en ander dun kledingmateriaalprodukte.
Phoenix -oë word meestal gebruik in baadjies, pakke en ander dik materiaal in die kategorie.
Sluitgat moet aandag gee aan die volgende punte:
(1) Of die cingulate -posisie korrek is.
(2) Of die grootte van die knoppie oog ooreenstem met die grootte en dikte van die knoppie.
(3) Of die opening van die knoopsgat goed gesny is.
(4) het 'n rek (elastiese) of baie dun kledingmateriaal om die gebruik van die slotgat in die binneste laag lapversterking te oorweeg. Die naaldwerk van die knoppie moet ooreenstem met die posisie van die buttingpunt, anders sal die knoppie nie die vervorming en skeefheid van die knoppieposisie veroorsaak nie. Daar moet ook aandag geskenk word aan die vraag of die hoeveelheid en sterkte van die stapellyn genoeg is om te voorkom dat die knoppie afval, en of die aantal gespe op die dik stofklere voldoende is.
(Sewe) Warm mense gebruik dikwels “drie punte wat sewe punte warm is” om sterk aan te pas, is 'n belangrike proses in die verwerking van klere.
Daar is drie hooffunksies van die stryk:
(1) Verwyder die plooie van die klere deur spuit en stryk, en neem die krake plat.
(2) Maak die kledingstukke, geplooide, reguit lyne na warmvormige behandeling.
(3) Gebruik die "terugkeer" en "trek" strykvaardighede om die krimping van die vesel en die digtheid en rigting van die stofmateriaal-organisasie toepaslik te verander, vorm die driedimensionele vorm van kleding, om aan te pas by die vereistes van menslike liggaamsvorm en aktiwiteitstoestand, sodat die klere die doel van 'n pragtige voorkoms en gemaklike dra.
Die vier basiese elemente wat die stryk van die stof beïnvloed, is: temperatuur, humiditeit, druk en tyd. Die stryktemperatuur is die belangrikste faktor wat die strykeffek beïnvloed. Die belangrikste probleem van aantrek is die stryktemperatuur van verskillende materiale. Die stryktemperatuur is te laag om die strykende effek te bereik; Die stryktemperatuur sal skade berokken.
Die stryktemperatuur van alle soorte vesel, selfs deur kontaktyd, bewegende snelheid, strykdruk, hetsy beddegoed, beddegoeddikte en vog het 'n verskeidenheid faktore.
Die volgende verskynsels moet tydens die strykwerk vermy word:
(1) Aurora en brand op die oppervlak van die kledingstuk.
(2) Die oppervlak van die klere het klein rimpelings en plooie en ander warm defekte gelaat.
(3) Daar is lekkasies en warm dele.
(8) Kledingstukinspeksie
Die inspeksie van klere moet deur die hele verwerkingsproses van sny, naaldwerk, sleutelgatgesp, afwerking en strykwerk loop. Voor die verpakking en berging moet die finale produkte ook volledig geïnspekteer word om die kwaliteit van die produkte te verseker.
Die belangrikste inhoud van die inspeksie van die finale produk sluit in:
(1) Of die styl dieselfde is as die bevestigingsmonster.
(2) Of die grootte en spesifikasies aan die vereistes van die prosesblad en die voorbeeldklere voldoen.
(3) Of die hegting korrek is, en of die naaldwerk netjies en plat klere is.
(4) Die klere van die strookstof kyk of die paar korrek is.
(5) Of die wisp van die stof korrek is, of daar geen defekte op die stof is nie, olie bestaan.
(6) Of daar 'n kleurverskilprobleem in dieselfde klere is.
(7) Of die strykwerk goed is.
(8) Of die bindingsvoering ferm is, en of daar 'n gominomenon is.
(9) Of die draadkop herstel is.
(10) Of die kledingbykomstighede voltooi is.
(11) Of die grootte merk, wasmerk en handelsmerk op die klere ooreenstem met die werklike goedere -inhoud, en of die posisie korrek is.
(12) Of die algemene vorm van die klere goed is.
(13) Of die verpakking aan die vereistes voldoen.
(9) Verpakking en berging
Die verpakking van klere kan in twee soorte hang en verpakking verdeel word, wat oor die algemeen in interne verpakking en buitenste verpakking verdeel word.
Binne -verpakking verwys na een of meer kledingstukke in 'n rubbersak. Die betalingsnommer en grootte van die klere moet ooreenstem met dié wat op die rubbersak gemerk is, en die verpakking moet glad en mooi wees. 'N Paar spesiale kledingstyle moet met spesiale behandeling verpak word, soos gedraaide klere wat in die vorm van Wrung verpak moet word om die stylstyl te behou.
Die buitenste pakket is gewoonlik in kartonne verpak volgens die vereistes van die klante of die instruksies van die prosesblad. Verpakkingvorm is oor die algemeen 'n gemengde kleur gemengde kode, enkelkleur onafhanklike kode, enkelkleur gemengde kode, gemengde kleur onafhanklike kode vier soorte. As ons inpak, moet ons let op die volledige hoeveelheid en die akkurate kleur en grootte van die grootte. Borsel die boksmerk op die buitenste boks, wat die kliënt, die skeepspoort, die vaknommer, die hoeveelheid, die oorsprong, ens. Dui, en die inhoud stem ooreen met die werklike goedere.
Postyd: Mei-25-2024
