Die algemeen gebruikte kledingstukweef stofis die weefgetouw in die vorm van 'n pendeltuig, waarin die garing deur die verspringende lengte- en breedtegraad gevorm word. Die organisasie het oor die algemeen drie kategorieë van plat, keper en satyn, en hul veranderende organisasie (in moderne tye, as gevolg van die aanwending van pendelvrye weefgetouw, gebruik die weef van sulke stowwe nie die vorm van pendeltuig nie, maar die stof is steeds pendelweef). Van die komponent van katoenstof, systof, wolstof, linnestof, chemiese veselstof en hul gemengde en geweefde stowwe, die gebruik van geweefde stowwe in klere, hetsy in verskeidenheid of in die leiding van produksiehoeveelheid. As gevolg van die verskille in die styl, tegnologie, styl en ander faktore, is daar groot verskille in die verwerkingsproses en prosesmiddele. Die volgende is die basiese kennis van algemene geweefde kledingstukverwerking.
(1) Produksieproses van geweefde klere
Oppervlak materiaal in die fabriek inspeksie tegnologie, sny en naaldwerk sleutelgat knoppie, stryk kledingstuk inspeksie verpakking stoor of gestuur.
Nadat die stof die fabriek binnegekom het, moet die hoeveelheid telling en die voorkoms en interne kwaliteit nagegaan word. Eers wanneer hulle aan die produksievereistes voldoen, kan hulle in werking gestel word. Voor massaproduksie moet tegniese voorbereiding eers uitgevoer word, insluitend die formulering van prosesblad, monsterplaat en monster kledingstukproduksie. Die monster kledingstuk kan eers die volgende produksieproses betree nadat dit deur die kliënt bevestig is. Die materiaal word gesny en in half-afgewerkte produkte toegewerk. Nadat sommige pendelstowwe in half-afgewerkte produkte gemaak is, volgens die spesiale prosesvereistes, moet dit gesorteer en verwerk word, soos kledingstukwas, kledingstuksandwas, draaieffekverwerking, ens., en uiteindelik deur die hulpproses en afwerkingsproses, en dan verpak en gestoor nadat die inspeksie geslaag is.
(2) Doel en vereistes van materiaalinspeksie
Die kwaliteit van goeie materiaal is 'n belangrike deel van die beheer van die kwaliteit van finale produkte. Die inspeksie en bepaling van die inkomende stof kan die kwaliteitskoers van klere effektief verbeter.
Stofinspeksie sluit beide voorkomskwaliteit en interne kwaliteit in. Die hoofvoorkoms van die stof is of daar skade, vlekke, weeffoute, kleurverskil ensovoorts is. Die sandwasstof moet ook let op of daar sandpad, dooie vou seël, kraak en ander sandwasdefekte is. Die defekte wat die voorkoms beïnvloed, moet met merke in die inspeksie gemerk word en vermy word wanneer gesny word.
Die innerlike kwaliteit van die stof sluit hoofsaaklik krimping, kleurvastheid en gewig (m, ons) drie inhoud in. Tydens die inspeksiemonsterneming moet verteenwoordigende monsters van verskillende variëteite en verskillende kleure gesny word vir toetsing om die akkuraatheid van die data te verseker.
Terselfdertyd moet die hulpmateriaal wat die fabriek binnekom ook geïnspekteer word, soos die krimptempo van die elastiese band, die adhesie-vastheid van die kleefvoering, die mate van rits gladheid, ens. Die hulpmateriaal wat nie aan die vereistes kan voldoen nie. in werking gestel sal word nie.
(3) Die hoofwerkvloei van tegniese voorbereiding
Voor massaproduksie moet die tegniese personeel eers goeie tegniese voorbereiding doen voor massaproduksie. Tegniese voorbereiding sluit drie inhoude in: prosesvel, papiermonster maak en monster kledingstuk maak. Tegniese voorbereiding is 'n belangrike manier om die gladde massaproduksie te verseker en die finale produk om aan kliënte se vereistes te voldoen.
Prosesblad is 'n rigtinggewende dokument in kledingstukverwerking. Dit stel gedetailleerde vereistes voor oor die spesifikasies, naaldwerk, stryk, afwerking en verpakking, ens., en verduidelik ook die besonderhede soos die samestelling van kledingstukbykomstighede en die digtheid van naaldwerkspore, sien Tabel 1-1. Alle prosesse in die kledingstukverwerking moet streng volgens die vereistes van die prosesblad uitgevoer word.
Monsterproduksie vereis akkurate grootte en volledige spesifikasies. Die kontoerlyne van die betrokke dele val akkuraat saam. Die klerenommer, onderdeel, spesifikasie, rigting van syslotte en kwaliteitvereistes moet op die monster gemerk word, en die monster saamgestelde seël moet op die toepaslike splysieplek gestempel word.
Na die voltooiing van die prosesblad en monsterformulering, kan die vervaardiging van klein bondelmonsterklere uitgevoer word, en die teenstrydigheid kan betyds reggestel word volgens die vereistes van kliënte en die proses, en die prosesprobleme kan opgelos word, so dat die massavloei-operasie glad uitgevoer kan word. Die monster het een van die belangrike inspeksiebasisse na die kliënt geword.
(4) Snyprosesvereistes
Voordat ons sny, moet ons die ontladingstekening volgens die monster teken. "Volledig, redelik en spaarsaam" is die basiese beginsel van ontslag. Hoofprosesvereistes in die snyproses is soos volg:
(1) Maak die hoeveelheid skoon op die insleeptydpunt, en let op om die defekte te vermy.
(2) Vir verskillende groepe gekleurde of gewasde materiaal moet in bondels gesny word om die kleurverskilverskynsel op dieselfde klere te voorkom. Vir die bestaan van kleur verskil in 'n stof aan die kleur verskil ontslag.
(3) Let daarop of die systringe van die stof en die rigting van die kledingstukdrade aan die prosesvereistes voldoen wanneer materiale ontlaai word. Vir die fluweelstof (soos fluweel, fluweel, corduroy, ens.), moet die materiaal nie agteruit afgegooi word nie, anders sal die diepte van die klerekleur beïnvloed word.
(4) Vir die geruite stof moet ons aandag gee aan die belyning en posisionering van die tralies in elke laag, om die samehang en simmetrie van die tralies op die klere te verseker.
(5) Sny vereis akkurate sny, en reguit en gladde lyne. Die plaveisel moet nie te dik wees nie, en die boonste en onderste lae van die stof is nie oorsny nie.
(6) Sny die mes volgens die monstermerk.
(7) Aandag moet geneem word om nie die voorkoms van die kledingstuk te beïnvloed wanneer die keëlgatmerke gebruik word nie. Na sny moet die hoeveelheid en tabletinspeksie getel word, en volgens die klerespesifikasies gebondel word, met die kaartjie-endossementnommer, onderdele en spesifikasies aangeheg.
(5) Naaldwerk en naaldwerk is die sentrale proses vankledingstuk verwerking. Klere naaldwerk kan verdeel word in masjien naaldwerk en hand naaldwerk volgens die styl en kunsvlytstyl. In die naaldwerk- en verwerkingsproses van die implementering van die vloei van die operasie.
Die toepassing van kleefvoering in klereverwerking is meer algemeen, die rol daarvan is om die naaldwerkproses te vereenvoudig, die kwaliteit van die klere eenvormig te maak, vervorming en rimpel te voorkom, en 'n sekere rol in die kleremodellering te speel. Die tipes nie-geweefde stowwe, geweefde stowwe, breiwerk as die basislap, die gebruik van kleefvoering moet gekies word volgens die kledingstof en dele, en om die tyd, temperatuur en druk akkuraat te begryp om beter resultate te behaal .
In die verwerking van geweefde klere word die steke volgens 'n sekere wet verbind om 'n ferm en mooi draad te vorm.
Die spoor kan in die volgende vier tipes opgesom word:
1. Kettingsnaarspoor Die snaarspoor word van een of twee hechtings gemaak. 'n Enkele hechting. Die voordeel daarvan is dat die hoeveelheid lyne wat in die eenheidslengte gebruik word, klein is, maar die nadeel is dat die randslotvrystelling sal plaasvind wanneer die kettinglyn gebreek word. Die draad van dubbele hechting word dubbelkettingnaat genoem, wat gemaak is van 'n naald- en haaklynstring, sy elastisiteit en sterkte is beter as die sluitdraad, en nie maklik om terselfdertyd te versprei nie. Enkellyn kettinglynspoor word dikwels gebruik in die baadjie soom, broeksnaat, pak baadjie skutkop, ens. Dubbellyn kettinglynspoor word dikwels gebruik in die hechting van die naatrand, die agterste naat en synaat van die broek, die elastiese gordel en ander dele met meer rek en sterk krag.
2. Die slotlynspoor, ook bekend as die pendelhegtingspoor, word met twee hechtings in die naat met mekaar verbind. Die twee punte van die hegting het dieselfde vorm, en sy strek en elastisiteit is swak, maar die boonste en onderste hegting is naby. Die lineêre sluithegtingspoor is die algemeenste hechthegtingspoor, wat dikwels gebruik word vir die hechting van twee stukke hechtmateriaal. Soos naaldwerk rand, spaar naaldwerk, sakke en so aan.
3. Die omhul-hegtingspoor is 'n draad wat aan die rand van die naat vasgestel is deur 'n reeks hechtings.Volgens die aantal hechtingsspore (enkelhegtingsnaat, dubbelhegtingsnaat... Ses naatomhulnaat). Sy kenmerk is om die rand van die naaldwerk materiaal toegedraai te maak, speel die rol van die voorkoming van die rand van die stof. Wanneer die naat gestrek word, kan daar 'n sekere mate van wedersydse oordrag tussen die oppervlaklyn en die onderste lyn wees, so die elastisiteit van die naat is beter, dus word dit wyd gebruik in die rand van die stof. Driedraad- en vierdraadnate is die mees gebruikte geweefde klere. Vyfdraad- en seslyn-nate, ook bekend as "saamgestelde spore", is saamgestel uit 'n dubbellynnaat met drielyn- of vierdraadnate. Die grootste kenmerk daarvan is die groot sterkte, wat terselfdertyd gekombineer en toegedraai kan word, om die digtheid van naaldwerkspore en die produksiedoeltreffendheid van naaldwerk te verbeter.
4. Die hechtingsspoor word gemaak van meer as twee naalde en 'n geboë haakdraad deur mekaar, en soms word een of twee dekoratiewe drade aan die voorkant bygevoeg. Die kenmerke van die hegting spoor is sterk, goeie trek, gladde naat, in sommige geleenthede (soos stik naat) kan ook 'n rol speel om die rand van die stof te voorkom.
Die vorm van basiese stikwerk word in Figuur 1-13 getoon. Benewens basiese naaldwerk is daar ook verwerkingsmetodes soos vou en lapborduurwerk volgens die vereistes van styl en tegnologie. Die keuse van naald-, garing- en naaldspoordigtheid in geweefde kledingstuknaaldwerk moet die vereistes van kledingstukstoftekstuur en -proses in ag neem.
Naalde kan volgens “tipe en nommer” geklassifiseer word. Volgens die vorm kan steke verdeel word in S, J, B, U, Y tipe, wat ooreenstem met verskillende materiale, onderskeidelik deur die toepaslike tipe naald te gebruik.
Die dikte van die steke wat in China gebruik word, word deur die nommer onderskei, en die graad van dikte word dikker en dikker met die toename van die getal. Die steke wat in kledingstukverwerking gebruik word, wissel gewoonlik van 7 tot 18, en verskillende kledingstowwe gebruik verskillende steke van verskillende diktes.
In beginsel moet die keuse van steke dieselfde tekstuur en kleur wees as die kledingstukstof (veral vir dekoratiewe ontwerp). Hegtings sluit gewoonlik sydraad, katoendraad, katoen / poliësterdraad, poliësterdraad, ens. in. Wanneer ons steke kies, moet ons ook aandag gee aan die kwaliteit van steke, soos kleurvastheid, krimping, hegtheidsterkte ensovoorts. Standaard hegting moet vir alle stowwe gebruik word.
Die naaldspoordigtheid is die digtheid van die voet van die naald, wat beoordeel word deur die aantal hechtings binne 3cm op die oppervlak van die lap, en kan ook uitgedruk word deur die aantal speldegate in die 3cm lap. Standaard naaldspoordigtheid in geweefde kledingstukverwerking.
Die naaldwerk van klere in die geheel vereis netjies en mooi, kan nie asimmetrie, krom, lekkasie, verkeerde naat en ander verskynsels voorkom nie. In die naaldwerk moet ons aandag gee aan die patroon van die splitsing en die simmetrie. Die hechting moet eenvormig en reguit, glad en glad wees; die raaklyn van kledingoppervlak is plat sonder plooie en klein voue; die hegting is in 'n goeie toestand, sonder gebreekte lyn, drywende lyn, en belangrike dele soos kraagpunt mag nie bedraad wees nie.
(6) sleutelgat spyker gesp
Sluitgat en spykergesp in klere word gewoonlik met masjien gemaak. Ooggesp is verdeel in plat gat en ooggat volgens sy vorm, algemeen bekend as slaapgat en duiweooggat.
Reguit oë word wyd gebruik in hemde, rompe, broeke en ander dun klere materiaal produkte.
Phoenix-oë word meestal in baadjies, pakke en ander dik stowwe in die jassekategorie gebruik.
Sluitgat moet aandag gee aan die volgende punte:
(1) Of die cingulaatposisie korrek is.
(2) Of die grootte van die knoppie-oog ooreenstem met die grootte en dikte van die knoppie.
(3) Of die knoopsgatopening goed gesny is.
(4) het 'n rek (elastiese) of baie dun klere materiaal, om die gebruik van die slot gat in die binneste laag van lap versterking te oorweeg. Die naaldwerk van die knoppie moet ooreenstem met die posisie van die knooppunt, anders sal die knoppie nie die vervorming en skeeftrek van die knoppie se posisie veroorsaak nie. Daar moet ook aandag gegee word aan of die hoeveelheid en sterkte van die stapellyn genoeg is om te verhoed dat die knoppie afval, en of die aantal gespe op die dik stofklere voldoende is.
(Sewe) warm mense gebruik dikwels "drie punte naaldwerk sewe punte warm" om sterk aanpassing warm is 'n belangrike proses in klere verwerking.
Daar is drie hooffunksies van die strykwerk:
(1) Verwyder die plooie van die klere deur spuit en stryk, en neem die krake plat.
(2) Na warmvormbehandeling, maak die klerevoorkoms plat, geplooide, reguit lyne.
(3) Gebruik die "terug"- en "trek"-strykvaardighede om die krimping van die vesel en die digtheid en rigting van die stof-stoforganisasie gepas te verander, die driedimensionele vorm van klere te vorm, om aan te pas by die vereistes van die menslike liggaam vorm en aktiwiteit staat, sodat die klere die doel van 'n pragtige voorkoms en gemaklike dra te bereik.
Die vier basiese elemente wat die materiaal stryk is: temperatuur, humiditeit, druk en tyd. Die stryktemperatuur is die hooffaktor wat die strykeffek beïnvloed. Om die stryktemperatuur van verskeie materiaal te begryp is die sleutelprobleem van aantrek. Die stryktemperatuur is te laag om die strykeffek te bereik; die stryktemperatuur sal skade veroorsaak.
Die stryktemperatuur van alle soorte vesel, selfs deur kontaktyd, beweegspoed, strykdruk, of beddegoed, beddegoeddikte en vog het 'n verskeidenheid faktore.
Die volgende verskynsels moet vermy word tydens stryk:
(1) Aurora en brand op die oppervlak van die kledingstuk.
(2) Die oppervlak van die klere het klein rimpelings en plooie en ander warm defekte gelaat.
(3) Daar is lekkasie en warm dele.
(8) Kledingstuk-inspeksie
Die inspeksie van klere moet deur die hele verwerkingsproses van sny, naaldwerk, sleutelgatgesp, afwerking en stryk loop. Voor die verpakking en berging moet die voltooide produkte ook volledig geïnspekteer word om die kwaliteit van die produkte te verseker.
Die hoofinhoud van die voltooide produkinspeksie sluit in:
(1) Of die styl dieselfde is as die bevestigingsmonster.
(2) Of die grootte en spesifikasies aan die vereistes van die prosesblad en die monsterklere voldoen.
(3) Of die hechting korrek is, en of die naaldwerk netjiese en plat klere is.
(4) die kleredrag van die strookstof kyk of die paar korrek is.
(5) of die stof-sy-wip korrek is, of daar geen defekte op die stof is nie, olie bestaan.
(6) Of daar 'n kleurverskilprobleem in dieselfde kleredrag is.
(7) Of die stryk goed is.
(8) Of die bindingsvoering ferm is, en of daar 'n gom-infiltrasie-verskynsel is.
(9) Of die draadkop herstel is.
(10) Of die klerebykomstighede volledig is.
(11) Of die groottemerk, wasmerk en handelsmerk op die klere ooreenstem met die werklike goedere inhoud, en of die posisie korrek is.
(12) Of die algehele vorm van die klere goed is.
(13) Of die verpakking aan die vereistes voldoen.
(9) Verpakking en berging
Die verpakking van klere kan verdeel word in twee soorte hang en verpakking, wat gewoonlik in interne verpakking en buitenste verpakking verdeel word.
Binneverpakking verwys na een of meer stukke klere in 'n rubbersak. Die betalingsnommer en grootte van die klere moet ooreenstem met dié wat op die rubbersak gemerk is, en die verpakking moet glad en mooi wees. Sommige spesiale style van klere moet met spesiale behandeling verpak word, soos gedraaide klere wat in die vorm van wring verpak moet word, om sy stileringstyl te behou.
Die buitenste verpakking word gewoonlik in kartonne verpak, volgens klantvereistes of prosesbladinstruksies. Verpakkingsvorm is oor die algemeen 'n gemengde kleur gemengde kode, enkelkleur onafhanklike kode, enkelkleur gemengde kode, gemengde kleur onafhanklike kode vier soorte. Wanneer ons verpak, moet ons aandag gee aan die volledige hoeveelheid en die akkurate kleur en grootte samestelling. Borsel die boksmerk op die buitenste boks, wat die kliënt, die afleweringspoort, die boksnommer, die hoeveelheid, die oorsprong, ens. aandui, en die inhoud stem ooreen met die werklike goedere.
Postyd: Mei-25-2024
