Die algemeen gebruikte kledingstukweefstofis die weefgetou in die vorm van 'n pendel, waarin die gare deur die verspringende lengtegraad en breedtegraad gevorm word. Die organisasie daarvan het oor die algemeen drie kategorieë: plat, keper en satyn, en hul organisasie verander (in moderne tye, as gevolg van die toepassing van pendelvrye weefgetou, gebruik die weef van sulke materiale nie die vorm van 'n pendel nie, maar die materiaal is steeds pendelweef). Van die komponente van katoenstof, systof, wolstof, linnestof, chemiese veselstof en hul gemengde en geweefde materiale, die gebruik van geweefde materiale in klere, of dit nou in verskeidenheid of in die voorsprong van produksiehoeveelheid is. As gevolg van die verskille in die styl, tegnologie, styl en ander faktore, is daar groot verskille in die verwerkingsproses en prosesmiddele. Die volgende is die basiese kennis van algemene geweefde kledingstukverwerking.
(1) Produksieproses van geweefde klere
Oppervlakmateriaal word in die fabrieksinspeksietegnologie gebruik, sleutelgatknoppies gesny en naaldwerk, strykwerk vir kledingstukinspeksie, verpakking of versending.
Nadat die materiaal die fabriek binnekom, moet die hoeveelheid, voorkoms en interne kwaliteit nagegaan word. Slegs wanneer dit aan die produksievereistes voldoen, kan dit in werking gestel word. Voor massaproduksie moet tegniese voorbereiding eers uitgevoer word, insluitend die formulering van die prosesblad, monsterplaat en monsterkledingstukproduksie. Die monsterkledingstuk kan eers die volgende produksieproses betree nadat dit deur die kliënt bevestig is. Die materiale word gesny en in halfafgewerkte produkte toegewerk. Nadat sommige pendelstowwe in halfafgewerkte produkte verwerk is, moet dit volgens die spesiale prosesvereistes gesorteer en verwerk word, soos kledingwas, kledingsandwas, draai-effekverwerking, ens., en uiteindelik deur die hulpproses en afwerkingsproses, en dan verpak en gestoor word nadat die inspeksie geslaag het.
(2) Doel en vereistes van stofinspeksie
Die gehalte van goeie materiale is 'n belangrike deel van die beheer van die gehalte van klaarprodukte. Die inspeksie en bepaling van die inkomende materiaal kan die gehaltekoers van klere effektief verbeter.
Stofinspeksie sluit beide voorkomsgehalte en interne gehalte in. Die belangrikste voorkoms van die stof is of daar skade, vlekke, weefdefekte, kleurverskille en so aan is. Die sandwasstof moet ook aandag gee aan of daar sandpad, dooie vou seël, krake en ander sandwasdefekte is. Die defekte wat die voorkoms beïnvloed, moet met merke in die inspeksie gemerk word en vermy word tydens sny.
Die interne kwaliteit van die materiaal sluit hoofsaaklik krimping, kleurvastheid en gewig (m, ons) drie inhoud in. Tydens die inspeksiemonsterneming moet verteenwoordigende monsters van verskillende variëteite en verskillende kleure gesny word vir toetsing om die akkuraatheid van die data te verseker.
Terselfdertyd moet die hulpmateriaal wat die fabriek binnekom ook geïnspekteer word, soos die krimpkoers van die elastiese band, die kleefvastheid van die kleefvoering, die mate van ritssluitergladheid, ens. Die hulpmateriaal wat nie aan die vereistes voldoen nie, sal nie in werking gestel word nie.
(3) Die hoofwerkvloei van tegniese voorbereiding
Voor massaproduksie moet die tegniese personeel eers 'n goeie werk van tegniese voorbereiding doen voor massaproduksie. Tegniese voorbereiding sluit drie inhoude in: prosesblad, papiermonstermaak en monsterkledingstukmaak. Tegniese voorbereiding is 'n belangrike manier om die gladde massaproduksie te verseker en die finale produk aan kliënte se vereistes te voldoen.
Die prosesblad is 'n riglyndokument in kledingverwerking. Dit stel gedetailleerde vereistes vir die spesifikasies, naaldwerk, strykwerk, afwerking en verpakking, ens., en verduidelik ook die besonderhede soos die samevoeging van kledingbykomstighede en die digtheid van naaispore, sien Tabel 1-1. Alle prosesse in die kledingverwerking moet streng volgens die vereistes van die prosesblad uitgevoer word.
Monsterproduksie vereis akkurate grootte en volledige spesifikasies. Die kontoerlyne van die betrokke dele stem akkuraat ooreen. Die kledingstuknommer, onderdeel, spesifikasie, rigting van syslotte en kwaliteitsvereistes moet op die monster gemerk word, en die monster se saamgestelde seël moet op die betrokke lasplek gestempel word.
Na die voltooiing van die prosesblad en monsterformulering kan die produksie van klein bondelmonsterklere uitgevoer word, en die teenstrydigheid kan betyds reggestel word volgens die vereistes van kliënte en die proses, en die prosesprobleme kan opgelos word, sodat die massavloei-operasie glad kan verloop. Die monster het een van die belangrike inspeksiebasisse na die kliënt geword.
(4) Snyprosesvereistes
Voordat ons sny, moet ons die ontladingstekening volgens die monster teken. "Volledig, redelik en besparend" is die basiese beginsel van ontlading. Die hoofprosesvereistes in die snyproses is soos volg:
(1) Maak die hoeveelheid skoon op die sleeptydpunt en let op om die defekte te vermy.
(2) Vir verskillende bondels geverfde of gesandde gewasde materiale moet dit in bondels gesny word om die kleurverskilverskynsel op dieselfde kledingstuk te voorkom. As daar 'n kleurverskil in 'n materiaal is, kan die kleurverskil ontlaai word.
(3) Wanneer materiaal ontlaai word, let op of die systringe van die materiaal en die rigting van die kledingstukstringe aan die prosesvereistes voldoen. Vir die fluweelstof (soos fluweel, fluweel, corduroy, ens.) moet die materiaal nie agtertoe ontlaai word nie, anders sal die diepte van die kledingstuk se kleur beïnvloed word.
(4) Vir die geruite materiaal moet ons aandag gee aan die belyning en posisionering van die stawe in elke laag, om die samehang en simmetrie van die stawe op die kledingstuk te verseker.
(5) Sny vereis akkurate snywerk, en reguit en gladde lyne. Die plaveisel moet nie te dik wees nie, en die boonste en onderste lae van die materiaal moet nie oorgesny word nie.
(6) Sny die mes volgens die monstermerk.
(7) Daar moet aandag gegee word aan die voorkoms van die kledingstuk wanneer die keëlgatmerk gebruik word. Na sny moet die hoeveelheid en tabletinspeksie getel en volgens die kledingspesifikasies gebundel word, met die kaartjie-endossementnommer, onderdele en spesifikasies aangeheg.
(5) Naaldwerk en naaldwerk is die sentrale proses vankledingverwerkingKledingnaaiwerk kan verdeel word in masjiennaaiwerk en handnaaiwerk volgens die styl en kunsvlytstyl. In die naai- en verwerkingsproses van die implementering van die vloei van die operasie.
Die toepassing van kleefvoering in klereverwerking is meer algemeen, die rol daarvan is om die naaldwerkproses te vereenvoudig, die kledingkwaliteit eenvormig te maak, vervorming en kreukels te voorkom, en 'n sekere rol in die kleremodellering te speel. Die tipes nie-geweefde materiale, geweefde materiale, breiwerk as basismateriaal, die gebruik van kleefvoering moet gekies word volgens die kledingstof en -onderdele, en om die tyd, temperatuur en druk akkuraat te begryp, om beter resultate te behaal.
In die verwerking van geweefde klere word die steke volgens 'n sekere wet verbind om 'n stewige en pragtige draad te vorm.
Die spoor kan in die volgende vier tipes opgesom word:
1. Kettingstringspoor Die stringstringspoor word van een of twee steke gemaak. 'n Enkele hegting. Die voordeel daarvan is dat die aantal lyne wat in die eenheidslengte gebruik word, klein is, maar die nadeel is dat die randslotvrystelling sal plaasvind wanneer die kettinglyn gebreek word. Die draad van dubbele hegting word 'n dubbelkettingnaat genoem, wat van 'n naald- en haakyntou gemaak is, die elastisiteit en sterkte daarvan is beter as die sluitdraad, en is nie maklik om gelyktydig te versprei nie. Enkellynkettinglynspoor word dikwels gebruik in die baadjiesoom, broeknaat, pakbaadjie se vaartkop, ens. Dubbellynkettinglynspoor word dikwels gebruik in die hegting van die naatrand, die agternaat en synaat van die broek, die elastiese gordel en ander dele met meer rek en sterk krag.
2. Die sluitlynspoor, ook bekend as die pendelnaaldspoor, word deur twee nate in die naat verbind. Die twee punte van die naat het dieselfde vorm, en die rek en elastisiteit daarvan is swak, maar die boonste en onderste naat is naby. Die lineêre sluitlynspoor is die mees algemene naaldnaaldspoor, wat dikwels gebruik word vir die naat van twee stukke naaldwerkmateriaal. Soos naaldwerkrand, besparing van naaldwerk, sakking en so aan.
3. Die wikkelnaatspoor is 'n draad wat deur 'n reeks nate aan die rand van die naat vasgestel word. Volgens die aantal naatspore (enkelnaatnaat, dubbelnaatnaat ... Sesnaat-wikkelnaat). Die kenmerk daarvan is om die rand van die naaimateriaal te laat toedraai, wat die rol speel om die rand van die materiaal te voorkom. Wanneer die naat gerek word, kan daar 'n sekere mate van wedersydse oordrag tussen die oppervlaklyn en die onderlyn wees, sodat die elastisiteit van die naat beter is, daarom word dit wyd gebruik in die rand van die materiaal. Driedraad- en vierdraadnate is die mees gebruikte geweefde klere. Vyfdraad- en seslynnate, ook bekend as "saamgestelde spore", bestaan uit 'n dubbellynnaat met drielyn- of vierdraadnate. Die grootste kenmerk daarvan is die groot sterkte, wat gelyktydig gekombineer en toegedraai kan word, om die digtheid van die naaispore en die produksiedoeltreffendheid van naaldwerk te verbeter.
4. Die hegtingspoor word gemaak van meer as twee naalde en 'n geboë haakdraad wat deur mekaar steek, en soms word een of twee dekoratiewe drade aan die voorkant bygevoeg. Die eienskappe van die hegtingspoor is sterk, goeie treksterkte, gladde naat, en in sommige gevalle (soos stiknaad) kan dit ook 'n rol speel om die rand van die materiaal te voorkom.
Die vorm van basiese stikwerk word in Figuur 1-13 getoon. Benewens basiese naaldwerk, is daar ook verwerkingsmetodes soos vou en lapborduurwerk volgens die vereistes van styl en tegnologie. Die keuse van naald-, draad- en naaldspoordigtheid in geweefde kledingstuknaaldwerk moet die vereistes van kledingstoftekstuur en -proses in ag neem.
Naalde kan geklassifiseer word volgens "tipe en nommer". Volgens die vorm kan steke verdeel word in S, J, B, U, Y tipe, wat ooreenstem met verskillende materiale, onderskeidelik deur die toepaslike naaldtipe te gebruik.
Die dikte van die steke wat in China gebruik word, word onderskei deur die aantal, en die diktegraad word dikker en dikker met die toename van die aantal. Die steke wat in kledingverwerking gebruik word, wissel gewoonlik van 7 tot 18, en verskillende kledingstowwe gebruik verskillende steke van verskillende diktes.
In beginsel moet die steke wat gekies word dieselfde tekstuur en kleur as die kledingstuk se materiaal wees (veral vir dekoratiewe ontwerp). Steke sluit gewoonlik sydraad, katoendraad, katoen-/poliësterdraad, poliësterdraad, ens. in. By die keuse van steke moet ons ook aandag gee aan die kwaliteit van die steke, soos kleurvastheid, krimping, stewigheidsterkte, ensovoorts. Standaard hegting moet vir alle materiale gebruik word.
Die naaldspoordigtheid is die digtheid van die voet van die naald, wat beoordeel word deur die aantal steke binne 3 cm op die oppervlak van die lap, en kan ook uitgedruk word deur die aantal gaatjies in die 3 cm-lap. Standaard naaldspoordigtheid in geweefde kledingstukke.
Die naaldwerk van klere moet oor die algemeen netjies en mooi wees, sonder asimmetrie, kromheid, lekkasies, verkeerde nate en ander verskynsels. Tydens die naaldwerk moet ons aandag gee aan die patroon van die las en die simmetrie. Die steek moet eenvormig en reguit, glad en glad wees; die raaklyn van die kledingstuk se oppervlak moet plat wees, sonder plooie en klein voue; die steek moet in 'n goeie toestand wees, sonder gebroke lyne, swewende lyne, en belangrike dele soos die kraagpunt moet nie bedraad wees nie.
(6) sleutelgat spyker gespe
Sluitgat en spykergespe in klere word gewoonlik met 'n masjien gemaak. Ooggespe word volgens sy vorm verdeel in platgat en ooggat, algemeen bekend as slaapgat en duifooggat.
Reguit oë word wyd gebruik in hemde, rompe, broeke en ander dun kledingmateriaalprodukte.
Phoenix-oë word meestal in baadjies, pakke en ander dik materiale in die jaskategorie gebruik.
Sluitgat moet aandag gee aan die volgende punte:
(1) Of die cingulate posisie korrek is.
(2) Of die grootte van die knoopoog ooreenstem met die grootte en dikte van die knoop.
(3) Of die knoopsgatopening goed gesny is.
(4) 'n rekbare (elastiese) of baie dun kledingstukmateriaal het, oorweeg die gebruik van die sluitgat in die binneste laag van die lapversterking. Die naaldwerk van die knoop moet ooreenstem met die posisie van die knooppunt, anders sal die knoop nie die vervorming en skeefheid van die knoopposisie veroorsaak nie. Daar moet ook aandag gegee word aan of die hoeveelheid en sterkte van die kramlyn genoeg is om te verhoed dat die knoop afval, en of die aantal gespe op die dik materiaalklere voldoende is.
(Sewe) warm mense gebruik dikwels "drie punt naaldwerk sewe punte warm" om sterk aanpassing warm te maak, is 'n belangrike proses in klereverwerking.
Daar is drie hooffunksies van strykwerk:
(1) Verwyder die plooie van die klere deur te spuit en te stryk, en maak die krake plat.
(2) Na warm vormbehandeling, maak die klere plat, geplooide, reguit lyne.
(3) Gebruik die "terugkeer"- en "trek"-strykvaardighede om die krimping van die vesel en die digtheid en rigting van die stoforganisasie gepas te verander, die driedimensionele vorm van klere te vorm, om aan te pas by die vereistes van die menslike liggaamsvorm en aktiwiteitstoestand, sodat die klere die doel van pragtige voorkoms en gemaklike dra bereik.
Die vier basiese elemente wat die stryk van materiaal beïnvloed, is: temperatuur, humiditeit, druk en tyd. Die stryktemperatuur is die hooffaktor wat die strykeffek beïnvloed. Die hantering van die stryktemperatuur van verskillende materiale is die sleutelprobleem van aantrek. As die stryktemperatuur te laag is om die strykeffek te bereik, sal die stryktemperatuur skade veroorsaak.
Die stryktemperatuur van alle soorte vesels, selfs deur kontaktyd, bewegingspoed, strykdruk, of dit nou beddegoed is, die dikte van die beddegoed en vog, het 'n verskeidenheid faktore.
Die volgende verskynsels moet tydens stryk vermy word:
(1) Aurora en brand op die oppervlak van die kledingstuk.
(2) Die oppervlak van die klere het klein rimpelings en plooie en ander warm defekte gelaat.
(3) Daar is lekkasies en warm dele.
(8) Kledinginspeksie
Die inspeksie van klere moet deur die hele verwerkingsproses van sny, naaldwerk, sleutelgatgesp, afwerking en stryk loop. Voor die verpakking en berging moet die finale produkte ook volledig geïnspekteer word om die kwaliteit van die produkte te verseker.
Die hoofinhoud van die inspeksie van die finale produk sluit in:
(1) Of die styl dieselfde is as die bevestigingsmonster.
(2) Of die grootte en spesifikasies aan die vereistes van die prosesblad en die voorbeeldklere voldoen.
(3) Of die hegting korrek is, en of die naaldwerk netjies en plat klere is.
(4) die klere van die strookstof kontroleer of die paar korrek is.
(5) of die sy-snoei van die stof korrek is, of daar geen defekte op die stof is nie, of daar olie is.
(6) Of daar 'n kleurverskilprobleem in dieselfde klere is.
(7) Of die strykwerk goed is.
(8) Of die kleefvoering ferm is, en of daar 'n gominfiltrasieverskynsel is.
(9) Of die draadkop herstel is.
(10) Of die kledingbykomstighede volledig is.
(11) Of die groottemerk, wasmerk en handelsmerk op die kledingstuk ooreenstem met die werklike inhoud van die goedere, en of die posisie korrek is.
(12) Of die algehele vorm van die klere goed is.
(13) Of die verpakking aan die vereistes voldoen.
(9) Verpakking en berging
Die verpakking van klere kan in twee soorte verdeel word: hang en verpakking, wat oor die algemeen verdeel word in interne verpakking en buitenste verpakking.
Binneverpakking verwys na een of meer kledingstukke in 'n rubbersak. Die betaalnommer en grootte van die kledingstuk moet ooreenstem met dié wat op die rubbersak gemerk is, en die verpakking moet glad en mooi wees. Sommige spesiale kledingstyle moet met spesiale behandeling verpak word, soos gedraaide klere wat in die vorm van uitgewring verpak word, om die styl te behou.
Die buitenste verpakking word gewoonlik in kartonne verpak, volgens die kliënt se vereistes of die instruksies op die prosesblad. Die verpakkingsvorm is gewoonlik gemengde kleure, enkelkleur-onafhanklike kodes, enkelkleur-gemengde kodes en vier soorte gemengde kleur-onafhanklike kodes. Wanneer ons verpakking doen, moet ons aandag gee aan die volledige hoeveelheid en die akkurate kleur- en grootte-kollokasie. Verf die boksmerk op die buitenste boks, wat die kliënt, die verskepingshawe, die boksnommer, die hoeveelheid, die oorsprong, ens. aandui, en of die inhoud ooreenstem met die werklike goedere.
Plasingstyd: 25 Mei 2024
