① Die basiese manier van drukwerk
Drukwerk volgens druktoerusting kan verdeel word in direkte drukwerk, afvoerdruk en teen-dye-drukwerk.
1. Direkte druk Direkte drukwerk is 'n soort drukwerk direk op wit stof of op stof wat vooraf geverf is. Laasgenoemde word 'n maskerdruk genoem. Die kleur van die drukpatroon is natuurlik baie donkerder as die agtergrondkleur. 'N Groot aantal algemene drukmetodes is direkte drukwerk. As die agtergrondkleur van die stof wit of meestal wit is, en die drukpatroon ligter van agter as die voorste kleur lyk, kan ons bepaal dat dit 'n direkte isGedrukte stof(Opmerking: as gevolg van die sterk penetrasie van die drukpasta, kan die ligte stof nie volgens hierdie metode beoordeel word nie). As die voor- en agterkant van die stof -agtergrondkleur dieselfde is (omdat dit 'n stuk kleurstof is), en die drukpatroon baie donkerder is as die agtergrondkleur, dan is dit die omslagafdrukstof.
2. Ontladingsafdrukke ontlading word in twee stappe uitgevoer, die eerste stap is om die materiaal monochroom te kleur, en die tweede stap is om die patroon op die stof te druk. Die drukpasta in die tweede stap bevat 'n sterk bleikmiddel wat die basiskleurverf kan vernietig, sodat hierdie metode blou en wit polka -puntpatroon kan produseer, wat wit ekstraksie genoem word.
As die bleikmiddel en die kleurstof wat nie daarmee reageer nie, in dieselfde kleurpasta gemeng word (BTW -kleurstowwe behoort tot hierdie tipe), kan kleurekstraksie -drukwerk uitgevoer word. Daarom, as 'n geskikte geel kleurstof (soos BTW-kleurstof) met 'n gekleurde bleikmiddel gemeng word, kan 'n geel polka-puntpatroon op 'n bloubodemstof gedruk word.
Omdat die basiskleur van ontladingsdruk eers deur die stuk kleuringmetode geverf word, is dieselfde basiskleur op die grond gedruk as die kleur baie ryker en dieper. Dit is die hoofdoel van ontslagdruk. Afvoerafdrukmateriaal kan gedruk word deur roldruk en skermdruk, maar nie deur die druk van hitte -oordrag nie. Vanweë die hoë produksiekoste van die gedrukte materiaal in vergelyking met direkte drukwerk, moet die gebruik van die vereiste verminderde middel noukeurig en akkuraat beheer word. Stowwe wat op hierdie manier gedruk is, het beter verkope en hoër prysgrade. Soms kan die verminderde middels wat in hierdie proses gebruik word, skade of vernietiging van die stof in die gedrukte patroon veroorsaak. As die kleur van beide kante van die stof dieselfde is (omdat dit 'n stuk kleurstof is), en die patroon wit is of 'n ander kleur as die agtergrondkleur, kan dit bevestig word dat dit afvoer gedruk is.
3. Anti-Dye Printing Anti-Dye Printing bevat twee fases:
(1) Die wit stof word met chemikalieë of wasagtige hars gedruk wat voorkom dat die kleurstof in die stof binnedring;
(2) stuk geverfde stof. Die doel is om die basiskleur te kleur om die wit patroon na vore te bring. Let daarop dat die resultaat dieselfde is as dié van afvoergedrukte stof, maar die metode wat gebruik word om hierdie resultaat te bereik, is die teenoorgestelde van die afvoergedrukte stof. Die toepassing van die anti-dye-drukmetode kom nie gereeld voor nie, en dit word gewoonlik gebruik as die basiskleur nie ontslaan kan word nie. Eerder as 'n grootskaalse produksiebasis, word die meeste teen-kleurstofafdrukke bereik deur metodes soos handwerk of handdruk (soos WAX-anti-druk). Aangesien ontladingsdruk en anti-dye-druk dieselfde drukeffek lewer, kan dit gewoonlik nie onderskei word deur naakte oogwaarneming nie.
4. Verfdruk Die gebruik van verf eerder as kleurstof om gedrukte materiaal te produseer, het so wydverspreid geword dat dit as 'n onafhanklike drukmetode begin beskou word. Verfdrukwerk is die direkte druk van verf, die proses word dikwels droë drukwerk genoem om te onderskei van nat druk (of kleurstofdruk). Deur die hardheidsverskil tussen die gedrukte deel en die ongedrukte deel op dieselfde materiaal te vergelyk, kan die verfdruk en die kleurstofdruk onderskei word. Die verfgedrukte area voel 'n bietjie harder as die ongedrukte gebied, miskien 'n bietjie dikker. As die stof met kleurstof gedruk is, is daar geen noemenswaardige verskil in hardheid tussen die gedrukte deel en die ongedrukte deel nie.
Donker verfafdrukke sal waarskynlik harder en minder buigsaam voel as ligte of ligte kleure. As u 'n stuk stof met verfafdrukke ondersoek, moet u alle kleure nagaan, aangesien beide kleurstof en verf op dieselfde stuk stof kan voorkom. Wit verf word ook gebruik vir drukwerk, en hierdie faktor moet nie oor die hoof gesien word nie. Verfdrukwerk is die goedkoopste drukmetode in die drukproduksie, omdat die druk van verf relatief eenvoudig is, die vereiste proses minimaal is en gewoonlik nie stoom en was nodig het nie.
Bedekkings kom in helder, ryk kleure en kan op alle tekstielvesels gebruik word. Hul ligte snelheid en droë skoonmaaksnaak is goed, selfs uitstekend, dus word dit wyd gebruik in dekoratiewe materiale, gordynstowwe en kledingstowwe wat droogskoonmaak nodig het. Daarbenewens lewer die deklaag amper nie groot kleurverskille op verskillende groepe stof nie, en die bedekking van die basiskleur is ook baie goed as die masker gedruk word.
Spesiale drukwerk
Die basiese manier van drukwerk (soos hierbo genoem) is om 'n patroon op die stof te druk, elke kleur in die patroon wat in die druk- en kleurmetode gebruik word, behoort spesiale drukwerk tot die tweede kategorie, die rede vir hierdie klassifikasie, omdat hierdie metode 'n spesiale drukeffek kan verkry, of omdat die prosesskoste hoog is en nie wyd gebruik word nie.
1. Vloerdruk van die vloerafdruk basiskleur word verkry volgens die drukmetode eerder as om stukverfende metode te gebruik. In die drukproses word beide die basiskleur en die kleur van die patroon op die wit lap gedruk. Soms is 'n volledige vloerafdruk ontwerp om die effek van ontlading of anti-kleurstofafdrukke na te boots wat duurder is om te produseer, maar dit is maklik om verskillende afdrukke van die agterkant van die stof te onderskei. Die agterkant van die gronddruk is ligter; Aangesien die stof eerstens geverf is, is beide kante van die afvoer of teen-kleurstof dieselfde kleur.
Die probleem met druk op die vloer is dat soms groot dele van die agtergrondkleur nie deur donker kleure bedek kan word nie. As hierdie probleem voorkom, moet u die patroon op die grond noukeurig nagaan, vind u 'n paar dowwe kolle. Hierdie verskynsel word basies veroorsaak deur was, nie as gevolg van die hoeveelheid kleurstof nie.
Hierdie verskynsels kom nie voor in gedrukte materiaal van hoë gehalte wat onder streng tegnologiese toestande geproduseer word nie. Hierdie verskynsel is nie moontlik as die skermdrukmetode gebruik word om oor die hele vloer te druk nie, omdat die kleurpasta op geskraap word, eerder as om in te rol soos 'n roldruk. Vloerbedekte gedrukte materiaal voel gewoonlik hard.
2. Slaapdruk-afdrukke is die drukmetode waarin die veselstapel die veselkortstapel (ongeveer 1/10-1/4 duim) genoem word, aan die oppervlak van die stof in 'n spesifieke patroon. Die twee-fase-proses begin met 'n patroon op die stof met 'n kleefmiddel in plaas van 'n kleurstof of verf, en kombineer dan die stof met 'n veselstomp, wat slegs op sy plek bly waar die kleefmiddel aangebring is. Daar is twee maniere om kort kudde aan die stofoppervlak te heg: meganiese kudde en elektrostatiese kudde. In meganiese kudde word kort vesels op die stof gesif terwyl dit in 'n plat breedte deur die kudde kamer gaan.
As dit deur die masjien geroer word, vibreer die stof, en die kort vesels word lukraak in die stof geplaas. In elektrostatiese kudde word statiese elektrisiteit op die kort vesels toegepas, wat lei tot 'n regop oriëntasie van byna alle vesels as dit aan die stof vasgeplak is. In vergelyking met meganiese kudde, is elektrostatiese kudde stadiger en duurder, maar dit kan 'n meer eenvormige en digte kudde -effek lewer. Die vesels wat in elektrostatiese kudde gebruik word, sluit in alle vesels wat in werklike produksie gebruik word, waarvan viskosevesels en nylon die algemeenste is.
In die meeste gevalle word stapelvesels geverf voordat hulle in die stof oorgeplant word. Die vermoë van die kudde stof om droogskoonmaak en/of was te weerstaan, hang af van die aard van die kleefmiddel. Baie kleefmiddels van hoë gehalte wat in stofverwerking gebruik word, het uitstekende vastheid om te was, droogskoonmaak of albei. Aangesien nie alle kleefmiddels enige soort skoonmaak kan weerstaan nie, is dit nodig om te verifieer watter skoonmaakmetode geskik is vir enige spesifieke kudde stof.
3. Warp -drukwerk Warp -drukwerk beteken dat die warp van die stof voor die weef gedruk word en dan saam met die gewone inslag (gewoonlik wit) geweef word om die stof te skep, maar soms verskil die kleur van die inslag baie van die kleur van die gedrukte warp. Die resultaat is 'n sagte skadu-korrel, selfs 'n vaag patrooneffek op die stof. Die produksie van warp-drukwerk benodig sorg en detail, dus word dit byna net op hoë-graadstowwe aangetref, maar materiaal gemaak met vesels wat deur hitte-oordrag gedruk kan word, is 'n uitsondering. Met die ontwikkeling van Warp Heat Transfer -drukwerk is die koste van warp -drukwerk aansienlik verlaag. Warp -drukwerk kan geïdentifiseer word deur die warp en inslag van die stof uit te trek, want slegs die warp het die kleur van die patroon, en die inslag is wit of eenvoudig. Die effek van nabootsing van die warp kan ook gedruk word, maar dit is maklik om te identifiseer omdat die kleur van die patroon op beide die warp en inslag voorkom.
4. Uitdrukke uit
Rotdruk is die druk van chemikalieë wat veselweefsel op die patroon kan beskadig. As gevolg hiervan is daar gate waar die chemikalieë met die stof in aanraking kom. Die borduur van die nabootsing van die borduurwerk kan verkry word deur met 2 of 3 rollers te druk, die een rol bevat vernietigende chemikalieë, en die ander rollers druk die steek van die borduurwerk.
Hierdie stowwe word gebruik vir goedkoop somerbloese en rou rande vir katoenlingerie. Die rande van gate in verslete afdrukke word altyd aan voortydige slytasie onderwerp, dus het die stof swak duursaamheid. 'N Ander soort blomme is materiale van gemengde garing, kernbedekte garing of 'n mengsel van twee of meer vesels, waar chemikalieë een vesel (sellulose) kan vernietig, wat die ander onbeskadig kan laat. Hierdie drukmetode kan baie spesiale en interessante gedrukte materiaal druk.
Die stof kan gemaak word van viskose/polyester 50/50 gemengde gare, en as dit gedruk word, verdwyn die viskose -vesel (wat weggewys is), wat die onbeskadigde poliëstervesel agterlaat, wat lei tot die druk van slegs polyester -garing en die ongedrukte polyester/viscose -vesel gemengde garn -oorspronklike monster.
5. Geligte drukwerk
Dubbelkantdrukwerkdruk aan beide kante van die stof om 'n dubbelzijdige effek van die stof te verkry, soortgelyk aan die voorkoms van verpakkingsstowwe wat aan beide kante met 'n gekoördineerde patroon gedruk is. Die eindgebruik is beperk tot dubbelzijdige velle, tafeldoeke, linelose of dubbelzijdige baadjies en hemde.
6. Spesiale afdrukke Spesiale afdrukke is afdrukke met twee of meer unieke patrone, elk op 'n ander area van die stof gedruk, sodat elke patroon in 'n spesifieke posisie in die kledingstuk geleë sal wees. Byvoorbeeld, 'n mode -ontwerper sou 'n bloes met blou en wit polka -kolletjies aan die voor- en agterkant ontwerp, met dieselfde blou en wit moue, maar met 'n gestreepte patroon. In hierdie geval werk die klereontwerper saam met die stofontwerper om beide polka dot en streepelemente op dieselfde rol te skep. Die uitleg van die drukposisie en die aantal stofwerwe wat vir elke patroonelement benodig word, moet noukeurig gerangskik word, sodat die gebruik van die stof optimaal is en nie te veel vermorsing veroorsaak nie. 'N Ander soort spesiale drukwerk word op alreeds gesnyde kledingstukke gedruk, soos sakke en krae, sodat baie verskillende en unieke klerepatrone geskep kan word. Blaaie kan met die hand of deur hitte -oordrag gedruk word.
Die tradisionele drukproses bevat patroonontwerp, silindergravering (of skermplaatmaking, ronde skermproduksie), kleurpasta-modulasie en gedrukte patroon, na-behandeling (stoom, uitwisseling, was) en ander vier prosesse.
② Pattern Design
1. volgens die gebruik van die stof (soos mans,vroue, bande, serpe, ens.) Gryp die styl, toon en patroon van die patroon.
2. In harmonie met die styl van stofmateriaal, soos sy- en hennepprodukte, het 'n uitstekende graad en kleur suiwerheid baie groot verskil.
3. Die uitdrukkingstegnieke van die patroon, die struktuur van die kleur en die patroon moet voorsiening maak vir die drukproses en die breedte van die stof, die rigting van die draad, die sny en naaldwerk van die klere en ander faktore. Veral die verskillende drukmetodes, die patroonstyl en prestasietegnieke is ook verskillend, soos die aantal kleurstelle roldrukke 1 tot 6 stelle, en die blomwydte word beperk deur die grootte van die roller; Die aantal kleurstelle skermafdrukke kan meer as tien stelle bereik, en die rangskikkingsiklus kan groot genoeg wees om 'n enkele stof te druk, maar dit is nie geskik vir die ontwerp van netjiese en gewone meetkundige patrone nie.
4. Patroonstylontwerp moet die mark- en ekonomiese voordele oorweeg
③ Vlak silinder kerfwerk, skermplaatmaak, ronde netwerk
Die silinder, skerm en ronde skerm is die spesifieke toerusting van die drukproses. Om die ontwerpte patroon die ooreenstemmende patroon op die stof te maak onder die werking van die kleurpasta, is dit nodig om die prosesingenieurswese soos silindergravering, skermplaat en sirkelvormige netwerk uit te voer, om die ooreenstemmende patroonmodel te vorm.
1. Silindergravering: Drukwerk van die silinderdrukmasjien, patroongravure op die koper silinder, daar is keperlyne of kolletjies wat gebruik word om kleurpasta op te slaan. Die proses om konkawe patrone op die oppervlak van die koperroller te kerf, word silindergravering genoem. Die silinder is gemaak van yster hol rolkoper of met koper gegooi, die omtrek is oor die algemeen 400 ~ 500 mm, die lengte hang af van die amplitude van die drukmasjien. Patroongraveringsmetodes sluit in handgravering, koperkerngravering, klein gravering, fotografiese gravering, elektroniese gravure en so aan.
2. Skermplaatmakery: Drukwerk vir plat skerms moet die ooreenstemmende skerm maak. Die maak van plat skermplate bevat die maak van skermraamwerk, gaasmakery en skermpatroon. Die skermraam is van harde hout of aluminiumlegeringsmateriaal, en dan word 'n sekere spesifikasie van nylon-, polyester- of systof op die skermraam, dit wil sê die skerm, gestrek. Die produksie van skermpatrone word gereeld gebruik volgens fotosensitiewe metode (of elektroniese kleurskeidingsmetode) of 'n anti-verf-metode.
3. Ronde netto produksie: ronde netto druk moet gemaak word. 'N Nikkelnet met gate word eers gemaak, en dan word 'n ronde metaalraam aan albei ente van die nikkelnet ingestel om die nikkelnet vas te trek. Dan word die nikkelnet met fotosensitiewe gom bedek, die patroon van kleurskeidingsmonster is styf toegedraai in die nikkelnet, en die sirkelnet met patroon word gevorm volgens fotosensitiewe metode.
4. Kleurpasta -modulasie en gedrukte patroon IV. Na-behandeling (stoom, teësery, was)
Na druk en droog, is dit gewoonlik nodig om stoom-, kleurontwikkeling of soliede kleurbehandeling uit te voer, en dan die uitspattigheid en wasgoed uit te voer om die pasta, chemiese middels en drywende kleur in die kleurpasta volledig te verwyder.
Stoom word ook stoom genoem. Nadat die drukpasta op die stof gedroog is, om die kleurstof van die pasta na die vesel oor te dra en sekere chemiese veranderinge te voltooi, is dit oor die algemeen nodig om te stoom. In die stoomproses kondenseer die stoom eers op die stof, die stoftemperatuur styg, die vesel en die pasta swel, die kleurstof en chemiese middels word oplos, en sommige chemiese reaksies kom voor, op hierdie tydstip word die kleurstof van die pasta na die vesel oorgedra en sodoende die kleurproses voltooi.
As gevolg van die teenwoordigheid van pasta, is die kleurproses van die druk van kleurstowwe ook ingewikkelder, en die verdampingstyd is langer as die van die kleur van die pad. Stoomtoestande wissel ook met die eienskappe van kleurstowwe en materiaal.
Uiteindelik moet die gedrukte stof volledig gewas en gewas word om die pasta, chemiese reagense en drywende kleur op die stof te verwyder. Die pasta bly op die stof, wat dit grof laat voel. Die drywende kleur bly op die stof, wat die helderheid van die kleur en die kleur van die kleur sal beïnvloed.
'N fout in die gedrukte stof
Die algemeenste drukfoute wat deur die drukproses veroorsaak word, word hieronder gelys en beskryf. Hierdie defekte kan veroorsaak word deur onbehoorlike hantering in die drukproses, onbehoorlike hantering van die stof voordat dit gedruk word, of defekte in die gedrukte materiaal self. Aangesien tekstieldrukke op baie maniere soortgelyk is aan kleur, is baie van die defekte wat in kleur voorkom ook in gedrukte materiaal aanwesig.
1. Druk Drag Printing Pasta -vlek as gevolg van wrywing voordat dit droog word.
2. Kleurdrukpasta wat op die stof spat, is nie glad nie, maar op die stof, kleurpunt of spat van kleur gemors of gespat.
3. Die patroon van die fuzzy rand is nie glad nie, die lyn is nie duidelik nie, meestal veroorsaak deur onbehoorlike sang of plak konsentrasie is nie gepas nie.
4. Die blomme mag nie die drukrol of die skerm vertikaal in lyn bring nie, die patroon voor en na die registrasie is nie akkuraat nie. Hierdie defek word ook wanaanpassing of patroonverskuiwing genoem.
5. Stop drukwerk weens die drukmasjien in die drukproses skielik stop en dan aangeskakel, die resultate wat in die stofkleur geproduseer is.
6. 'n Deel van die verbrokkeling op die gedrukte stof, gedruk met een of meer kleurplek, word dikwels beskadig, gewoonlik as gevolg van skadelike chemikalieë wat in die drukpasta gebruik word. Hierdie probleem kan ook gevind word in die tekengedeelte van die afvoergedrukte materiaal.
Postyd: MAR-11-2025
