①Die basiese manier van druk
Drukwerk volgens druktoerusting kan verdeel word in direkte drukwerk, ontladingsdrukwerk en anti-kleurstofdrukwerk.
1. Direkte drukwerk Direkte drukwerk is 'n soort drukwerk direk op wit materiaal of op materiaal wat vooraf geverf is. Laasgenoemde word 'n maskerdruk genoem. Natuurlik is die kleur van die drukpatroon baie donkerder as die agtergrondkleur. 'n Groot aantal algemene drukmetodes is direkte drukwerk. As die agtergrondkleur van die materiaal wit of meestal wit is, en die drukpatroon van agter af ligter lyk as die voorkleur, dan kan ons bepaal dat dit 'n direkte drukwerk is.gedrukte materiaal(let wel: as gevolg van die sterk penetrasie van die drukpasta, kan die ligte materiaal nie met hierdie metode beoordeel word nie). As die voor- en agterkant van die materiaal se agtergrondkleur dieselfde is (omdat dit 'n stukkleurstof is), en die drukpatroon baie donkerder is as die agtergrondkleur, dan is dit die omslagdrukmateriaal.
2. Ontladingsdruk Ontladingsdruk word in twee stappe uitgevoer, die eerste stap is om die materiaal monochroom te kleur, en die tweede stap is om die patroon op die materiaal te druk. Die drukpasta in die tweede stap bevat 'n sterk bleikmiddel wat die basiskleurstof kan vernietig, dus kan hierdie metode blou en wit polkadotpatroonmateriaal produseer, wat wit ekstraksie genoem word.
Wanneer die bleikmiddel en die kleurstof wat nie daarmee sal reageer nie, in dieselfde kleurpasta gemeng word (BTW-kleurstowwe behoort tot hierdie tipe), kan kleurekstraksiedrukwerk uitgevoer word. Daarom, wanneer 'n geskikte geel kleurstof (soos BTW-kleurstof) met 'n gekleurde bleikmiddel gemeng word, kan 'n geel polkadotpatroon op 'n blou-onderkantstof gedruk word.
Omdat die basiskleur van ontladingsdrukwerk eers met die stukverfmetode geverf word, is die kleur baie ryker en dieper as dieselfde basiskleur op die grond gedruk word. Dit is die hoofdoel van ontladingsdrukwerk. Ontladingsdrukstowwe kan met roldruk en skermdruk gedruk word, maar nie met hitte-oordragdruk nie. As gevolg van die hoë produksiekoste van die gedrukte materiaal in vergelyking met direkte drukwerk, moet die gebruik van die vereiste reduseermiddel noukeurig en akkuraat beheer word. Materiale wat op hierdie manier gedruk word, het beter verkope en hoër prysgrade. Soms kan die reduseermiddels wat in hierdie proses gebruik word, skade of vernietiging van die materiaal in die gedrukte patroon veroorsaak. As die kleur van beide kante van die materiaal dieselfde is (omdat dit 'n stukverf is), en die patroon wit of 'n ander kleur as die agtergrondkleur is, kan bevestig word dat dit ontladingsgedrukte materiaal is.
3. Anti-kleurstofdruk Anti-kleurstofdruk sluit twee fases in:
(1) Die wit materiaal word gedruk met chemikalieë of wasagtige harse wat verhoed of verhoed dat die kleurstof in die materiaal binnedring;
(2) stuk geverfde materiaal. Die doel is om die basiskleur te kleur om die wit patroon na vore te bring. Let daarop dat die resultaat dieselfde is as dié van ontladingsgedrukte materiaal, maar die metode wat gebruik word om hierdie resultaat te bereik, is die teenoorgestelde van ontladingsgedrukte materiaal. Die toepassing van die anti-kleurstofdrukmetode is nie algemeen nie, en dit word gewoonlik gebruik wanneer die basiskleur nie ontlading kan kry nie. In plaas van 'n grootskaalse produksiebasis, word die meeste anti-kleurstofdrukwerk bereik deur metodes soos handwerk of handdrukwerk (soos was-anti-kleurstofdrukwerk). Omdat ontladingsdrukwerk en anti-kleurstofdrukwerk dieselfde drukeffek lewer, is dit gewoonlik nie met die blote oog onderskeibaar nie.
4. Verfdruk Die gebruik van verf eerder as kleurstof om gedrukte materiale te vervaardig, het so wydverspreid geword dat dit as 'n onafhanklike drukmetode begin beskou word. Verfdruk is die direkte druk van verf, die proses word dikwels droë druk genoem om te onderskei van natdruk (of kleurstofdruk). Deur die hardheidsverskil tussen die gedrukte deel en die ongedrukte deel op dieselfde materiaal te vergelyk, kan die verfdruk en die kleurstofdruk onderskei word. Die verfgedrukte area voel 'n bietjie harder as die ongedrukte area, miskien 'n bietjie dikker. As die materiaal met kleurstof gedruk is, is daar geen beduidende verskil in hardheid tussen die gedrukte deel en die ongedrukte deel nie.
Donker verfafdrukke voel waarskynlik harder en minder buigsaam as ligte of ligte kleure. Wanneer jy 'n stuk materiaal met verfafdrukke ondersoek, maak seker dat jy alle kleure nagaan, aangesien beide kleurstof en verf op dieselfde stuk materiaal teenwoordig kan wees. Wit verf word ook vir drukwerk gebruik, en hierdie faktor moet nie oor die hoof gesien word nie. Verfdrukwerk is die goedkoopste drukmetode in drukwerkproduksie, want die druk van verf is relatief eenvoudig, die vereiste proses is minimaal en benodig gewoonlik nie stoom en was nie.
Bedekkings kom in helder, ryk kleure en kan op alle tekstielvesels gebruik word. Hul ligvastheid en droogskoonmaakvastheid is goed, selfs uitstekend, daarom word hulle wyd gebruik in dekoratiewe materiale, gordynstowwe en kledingstowwe wat droogskoonmaak benodig. Boonop veroorsaak die bedekking amper geen groot kleurverskille op verskillende bondels materiaal nie, en die dekking van die basiskleur is ook baie goed wanneer die masker gedruk word.
Spesiale drukwerk
Die basiese manier van druk (soos hierbo genoem) is om 'n patroon op die materiaal te druk, elke kleur in die patroon word in die druk- en kleurmetode gebruik. Spesiale drukwerk behoort tot die tweede kategorie, die rede vir hierdie klassifikasie, omdat hierdie metode 'n spesiale drukeffek kan verkry, of omdat die proseskoste hoog is en nie wyd gebruik word nie.
1. Vloerdruk Die basiskleur van vloerdruk word verkry deur die drukmetode eerder as die stukverfmetode. Gewoonlik word beide die basiskleur en die kleur van die patroon op die wit lap gedruk tydens die drukproses. Soms word 'n volledige vloerdruk ontwerp om die effek van ontladings- of anti-kleurstofafdrukke na te boots, wat duurder is om te produseer, maar dit is maklik om verskillende afdrukke van die agterkant van die materiaal te onderskei. Die agterkant van die gronddruk is ligter; Omdat die materiaal eers geverf word, is beide kante van die ontladings- of anti-kleurstofdruk dieselfde kleur.
Die probleem met volvloerdrukwerk is dat groot areas van die agtergrondkleur soms nie deur donker kleure bedek kan word nie. Wanneer hierdie probleem voorkom, kyk die patroon op die grond noukeurig na, jy sal dowwe kolle vind. Hierdie verskynsel word basies veroorsaak deur wasgoed, nie as gevolg van die hoeveelheid kleurstof wat bedek is nie.
Hierdie verskynsels kom nie voor in hoëgehalte-gedrukte materiale wat onder streng tegnologiese voorwaardes vervaardig word nie. Hierdie verskynsel is nie moontlik wanneer die skermdrukmetode gebruik word om oor die hele vloer te druk nie, want die kleurpasta word aangeskraap, eerder as ingerol soos 'n roldruk. Vloerbedekte gedrukte materiale voel gewoonlik hard.
2. Vlokkingsdruk Vlokkingsdruk is die drukmetode waarin die veselstapel, genaamd die veselkortstapel (ongeveer 1/10-1/4 duim), in 'n spesifieke patroon aan die oppervlak van die materiaal vasgeheg word. Die tweestadiumproses begin deur 'n patroon op die materiaal te druk met 'n kleefmiddel in plaas van 'n kleurstof of verf, en dan kombineer die materiaal met 'n veselstompe, wat slegs in plek bly waar die kleefmiddel aangewend is. Daar is twee maniere om kort vlokkings aan die materiaaloppervlak te heg: meganiese vlokking en elektrostatiese vlokking. In meganiese vlokking word kort vesels op die materiaal gesif terwyl dit deur die vlokkingskamer in 'n plat breedte beweeg.
Wanneer dit deur die masjien geroer word, vibreer die materiaal, en die kort vesels word lukraak in die materiaal geplaas. In elektrostatiese vlokking word statiese elektrisiteit op die kort vesels toegepas, wat lei tot 'n regop oriëntasie van byna alle vesels wanneer dit aan die materiaal vasgeplak word. In vergelyking met meganiese vlokking is elektrostatiese vlokking stadiger en duurder, maar dit kan 'n meer eenvormige en digte vlokkingseffek lewer. Die vesels wat in elektrostatiese vlokking gebruik word, sluit alle vesels in wat in werklike produksie gebruik word, waarvan viskosevesels en nylon die algemeenste is.
In die meeste gevalle word stapelvesels gekleur voordat dit in die materiaal oorgeplant word. Die vermoë van die vlokstof om droogskoonmaak en/of was te weerstaan, hang af van die aard van die kleefmiddel. Baie hoëgehalte-kleefmiddels wat in materiaalverwerking gebruik word, het uitstekende bestandheid teen was, droogskoonmaak of albei. Omdat nie alle kleefmiddels enige tipe skoonmaak kan weerstaan nie, is dit nodig om te verifieer watter skoonmaakmetode geskik is vir enige spesifieke vlokstof.
3. Skeringdruk Skeringdruk beteken dat die skering van die materiaal voor weef gedruk en dan saam met die gewone inslag (gewoonlik wit) geweef word om die materiaal te skep, maar soms verskil die kleur van die inslag baie van die kleur van die gedrukte skering. Die resultaat is 'n sagte skaduweekorrel, selfs 'n vae patrooneffek op die materiaal. Die produksie van skeringdruk vereis sorg en detail, daarom word dit amper net op hoëgraadse materiale aangetref, maar materiale gemaak met vesels wat deur hitte-oordrag gedruk kan word, is 'n uitsondering. Met die ontwikkeling van skering-hitte-oordragdruk is die koste van skeringdruk aansienlik verminder. Skeringdruk kan geïdentifiseer word deur die skering en inslag van die materiaal uit te trek, want slegs die skering het die kleur van die patroon, en die inslag is wit of eenvoudig. Nagemaakte skeringdrukeffekte kan ook gedruk word, maar dit is maklik om te identifiseer omdat die kleur van die patroon op beide die skering en inslag teenwoordig is.
4. uitgebrande drukwerk
Rotdruk is die druk van chemikalieë wat veselweefsel op die patroon kan beskadig. Gevolglik is daar gate waar die chemikalieë met die materiaal in aanraking kom. Nabootsingsgaas-borduurstof kan verkry word deur met 2 of 3 rollers te druk, een roller bevat vernietigende chemikalieë, en die ander rollers druk die steek van nabootsingsborduurwerk.
Hierdie materiale word gebruik vir goedkoop somerbloese en rou rande vir katoenonderklere. Die rande van gate in verslete afdrukke word altyd aan voortydige slytasie onderwerp, dus het die materiaal swak duursaamheid. Nog 'n tipe blomdruk is materiale gemaak van gemengde gare, kernbedekte gare of 'n mengsel van twee of meer vesels, waar chemikalieë een vesel (sellulose) kan vernietig en die ander onbeskadig laat. Hierdie drukmetode kan baie spesiale en interessante gedrukte materiale druk.
Die materiaal kan van viskose/poliëster 50/50 gemengde gare gemaak word, en wanneer dit gedruk word, verdwyn die viskosevesel-gedeelte (verrot dit weg), wat die onbeskadigde poliëstervesel agterlaat, wat lei tot die druk van slegs poliëstergare, en die ongedrukte poliëster/viskosevesel gemengde gare oorspronklike monster.
5. Dubbelsydige drukwerk
Dubbelsydigdrukwerkdruk aan beide kante van die materiaal om 'n dubbelsydige effek van die materiaal te verkry, soortgelyk aan die voorkoms van verpakkingsmateriaal wat met 'n gekoördineerde patroon aan beide kante gedruk is. Die eindgebruik is beperk tot dubbelsydige lakens, tafeldoeke, lynlose of dubbelsydige baadjies en hemde.
6. Spesiale afdrukke Spesiale afdrukke is afdrukke met twee of meer unieke patrone, elk gedruk op 'n ander area van die materiaal, sodat elke patroon op 'n spesifieke posisie in die kledingstuk geleë sal wees. Byvoorbeeld, 'n modeontwerper sou 'n bloes met blou en wit stippies aan die voor- en agterkant ontwerp, met dieselfde blou en wit moue, maar met 'n gestreepte patroon. In hierdie geval werk die klereontwerper saam met die materiaalontwerper om beide stippies- en streepelemente op dieselfde rol te skep. Die uitleg van die drukposisie en die aantal materiaalmeters wat vir elke patroonelement benodig word, moet noukeurig gerangskik word sodat die materiaalbenuttingskoers optimaal is en nie te veel vermorsing veroorsaak nie. Nog 'n soort spesiale drukwerk word gedruk op reeds gesnyde kledingstukke, soos sakke en krae, sodat baie verskillende en unieke kledingpatrone geskep kan word. Velle kan met die hand of deur hitte-oordrag gedruk word.
Die tradisionele drukproses sluit patroonontwerp, silindergravering (of skermplaatvervaardiging, ronde skermproduksie), kleurpastamodulasie en gedrukte patroon, nabehandeling (stoom, ontgrootte, was) en vier ander prosesse in.
②patroonontwerp
1. Volgens die gebruik van die materiaal (soos mans s'n,vroue se, dasse, serpe, ens.) begryp die styl, toon en patroon van die patroon.
2. In harmonie met die styl van die materiaal, soos sy en hennepprodukte, het die uitstekende graad en kleursuiwerheid 'n baie groot verskil.
3. Die uitdrukkingstegnieke van die patroon, die struktuur van die kleur en die patroon moet voorsiening maak vir die drukproses en die breedte van die materiaal, die rigting van die draad, die sny en naaldwerk van die klere en ander faktore. Veral die verskillende drukmetodes, die patroonstyl en uitvoeringstegnieke is ook verskillend, soos die aantal kleurstelle van roldrukwerk wat 1 tot 6 stelle is, en die blomwydte word beperk deur die grootte van die rol; Die aantal kleurstelle van skermdrukwerk kan meer as 10 stelle bereik, en die rangskikkingsiklus kan groot genoeg wees om 'n enkele materiaal te druk, maar dit is nie geskik vir die ontwerp van netjiese en gereelde geometriese patrone nie.
4. Patroonstylontwerp moet mark- en ekonomiese voordele in ag neem
③Blomsilinderkerfwerk, skermplaatmaak, ronde netmaak
Die silinder, skerm en ronde skerm is die spesifieke toerusting van die drukproses. Om die ontwerpte patroon die ooreenstemmende patroon op die materiaal te laat produseer onder die werking van die kleurpasta, is dit nodig om die prosesingenieurswese soos silindergravering, skermplaatvervaardiging en sirkelvormige netvervaardiging uit te voer om die ooreenstemmende patroonmodel te vorm.
1. Silindergravering: silinderdrukmasjiendrukwerk, patroongravering op die kopersilinder, daar is keperlyne of -kolletjies, wat gebruik word om kleurpasta te stoor. Die proses om konkawe patrone op die oppervlak van die koperroller te kerf, word silindergravering genoem. Die silinder is gemaak van 'n hol ysterrol wat koperplateer of met koper gegiet is, die omtrek is gewoonlik 400 ~ 500 mm, die lengte hang af van die amplitude van die drukmasjien. Patroongraveringsmetodes sluit in handgravering, koperkerngravering, klein gravering, fotografiese gravering, elektroniese gravering en so aan.
2. Skermplaatvervaardiging: platdrukwerk moet die ooreenstemmende skerm maak. Platskermplaatvervaardiging sluit skermraamvervaardiging, gaasvervaardiging en skermpatroonvervaardiging in. Die skermraam word van harde hout of aluminiumlegering gemaak, en dan word 'n sekere spesifikasie van nylon, poliëster of systof op die skermraam, dit wil sê die skerm, gerek. Die produksie van skermpatrone word algemeen gebruik deur die fotosensitiewe metode (of elektroniese kleurskeidingsmetode) of anti-verfmetode.
3. Ronde netproduksie: Ronde netdrukwerk moet gemaak word. 'n Nikkelnet met gate word eers gemaak, en dan word 'n ronde metaalraam aan beide kante van die nikkelnet geplaas om die nikkelnet styf te trek. Dan word die nikkelnet met fotosensitiewe gom bedek, die patroon van die kleurskeidingsmonster word styf in die nikkelnet toegedraai, en die sirkelvormige net met patroon word deur die fotosensitiewe metode gevorm.
4. Kleurpasta-modulasie en gedrukte patroon IV. Nabehandeling (stoom, ontgroening, was)
Na drukwerk en droging is dit gewoonlik nodig om te stoom, kleurontwikkeling of soliede kleurbehandeling uit te voer, en dan ontkalking en was uit te voer om die pasta, chemiese middels en drywende kleur in die kleurpasta volledig te verwyder.
Stoom word ook stoom genoem. Nadat die drukpasta op die materiaal gedroog het, is dit gewoonlik nodig om te stoom om die kleurstof van die pasta na die vesel oor te dra en sekere chemiese veranderinge te voltooi. In die stoomproses kondenseer die stoom eers op die materiaal, die materiaaltemperatuur styg, die vesel en die pasta swel, die kleurstof en chemiese middels los op, en 'n paar chemiese reaksies vind plaas. Op hierdie tydstip word die kleurstof van die pasta na die vesel oorgedra, wat die kleurproses voltooi.
Boonop, as gevolg van die teenwoordigheid van pasta, is die kleurproses van drukkleurstowwe meer ingewikkeld, en die verdampingstyd is langer as dié van padverf. Stoomtoestande wissel ook met die eienskappe van kleurstowwe en materiale.
Laastens moet die gedrukte materiaal volledig ontskaal en gewas word om die pasta, chemiese reagense en drywende kleur op die materiaal te verwyder. Die pasta bly op die materiaal agter, wat dit grof laat voel. Die drywende kleur bly op die materiaal agter, wat die kleurhelderheid en kleurvastheid sal beïnvloed.
'n Fout in die gedrukte materiaal
Die mees algemene drukdefekte wat deur die drukproses veroorsaak word, word hieronder gelys en beskryf. Hierdie defekte kan veroorsaak word deur onbehoorlike hantering in die drukproses, onbehoorlike hantering van die materiaal voor drukwerk, of defekte in die gedrukte materiaal self. Omdat tekstieldrukwerk in baie opsigte soortgelyk is aan kleuring, is baie van die defekte wat tydens kleuring voorkom ook teenwoordig in gedrukte materiale.
1. Drukwerk sleep drukpasta vlek as gevolg van wrywing voor droog.
2. Kleurdrukpasta wat op die materiaal spat, is nie glad nie, maar gemors of gespat op die materiaal, kleurpunt of spat kleur.
3. Die patroon van die vaag rand is nie glad nie, die lyn is nie duidelik nie, meestal veroorsaak deur onbehoorlike skroei of pasta-konsentrasie is nie geskik nie.
4. Die blomme mag nie vertikaal in lyn wees as gevolg van die drukrol of skerm nie, aangesien die patroon voor en na die registrasie nie akkuraat is nie. Hierdie defek word ook wanpassing of patroonverskuiwing genoem.
5. Stop drukwerk as gevolg van die drukmasjien wat skielik in die drukproses gestop het, en dan aangeskakel is, die resultate wat in die stofkleur geproduseer word.
6. 'n Deel van die brosheid op die gedrukte materiaal, gedruk met een of meer kleurplekke, is dikwels beskadig, gewoonlik as gevolg van skadelike chemikalieë wat in drukpasta gebruik word. Hierdie probleem kan ook gevind word in die trekgedeelte van die ontladingsgedrukte materiaal.
Plasingstyd: 11 Maart 2025
