Basiese konsep van drukwerk
1. Drukwerk: Die verwerkingsproses om blompatrone met sekere kleurstowwe op tekstiele met kleurstowwe of pigmente te druk.
2. Klassifikasie van afdrukke
Die doel van drukwerk is hoofsaaklik stof en garing. Eersgenoemde heg die patroon direk aan die stof, sodat die patroon duideliker is. Laasgenoemde is om die patroon op 'n versameling garings wat parallel gerangskik is, te druk en die stof te weef om 'n waasige patrooneffek te lewer.
3. Die verskil tussen druk en kleuring
(1) Verfing is om die kleurstof eweredig op die tekstiel te kleur om 'n enkele kleur te verkry. Drukwerk is die druk van een of meer kleure op dieselfde tekstielpatroon, in werklikheid plaaslike kleuring.
(2) Kleuring is die kleurstofoplossing deur die kleurmiddel op die stof. Druk met behulp van slurry as kleurmiddel, die kleurstof of pigmentdrukpasta wat op die stof gedruk is, na droging, in ooreenstemming met die aard van die kleurstof of kleur vir stoom, kleurweergawe en ander opvolgbehandeling, sodat dit dit is Geverf of vasgemaak op die vesel, en uiteindelik na seep, water, verwyder die drywende kleur en kleurpasta in die verf, chemiese middels.
4. Voorbehandeling voor druk
Soortgelyk aan die kleurproses, moet die stof vooraf behandel word voordat dit gedruk word om goeie benatbaarheid te verkry, sodat die kleurpasta die vesel eweredig binnekom. Plastiekstowwe soos polyester moet soms hittevormig wees om krimping en vervorming tydens die drukproses te verminder.
5. Metode van drukwerk
Volgens die drukproses is daar direkte drukwerk, drukwerk en afvoerdruk. Volgens die druktoerusting is daar hoofsaaklik roldrukke, skermdrukwerken drukwerk oor te dra, ens. Vanaf die drukmetode is daar handmatige drukwerk en meganiese drukwerk. Meganiese drukwerk bevat hoofsaaklik skermdruk, roldruk, oordragdruk en spuitdruk, die eerste twee toepassings kom meer gereeld voor.
6. Drukmetode en die eienskappe daarvan
Stofdrukke volgens die druktoerusting kan verdeel word in: skermdruk, roldruk, hitte-oordragdruk, houtvorm druk, hol plaatdruk, das-dye, batik, spatdruk, handgeverfde drukwerk en so aan. Daar is twee drukmetodes van kommersiële belang: skermdruk en roldruk. Die derde metode is drukwerk van hitte -oordrag, wat van relatief lae belang is. Ander drukmetodes wat selde in tekstielproduksie gebruik word, is tradisionele houtstensil-drukwerk, wax valeriaanse (dws wasbestand) drukwerk, garing-dye-drukwerk en weerstandige drukwerk. Baie tekstieldrukplante gebruik skermafdruk en roldruk om materiaal te druk. Die meeste hitte -oordragdrukke wat deur drukplante uitgevoer word, word ook op hierdie manier gedruk.
7. Tradisionele druktegnieke
(1) Houtvormige drukwerk: die metode vandrukwerkop stof in verhoogde hout.
(2) Holle-tipe drukwerk: Dit is hoofsaaklik in drie kategorieë verdeel: hol-tipe wit pasta teen-kleurstof-indigo-drukwerk, hol-tipe wit pasta-anti-kleurstof druk en hol-tipe kleurdruk Direkte drukwerk.
(3) Tie-dye-drukwerk: die gebruik van tou op die leë lap, in 'n sekere vou toegewerk en dan stewig vasgemaak, na kleur om patrone te verkry.
(4) Batik-drukwerk: Wend die onderdele aan wat patrone op katoen, sy en ander materiaal moet toon, en dan kleur of borsel om die wasvrye dele van die stof te kleur, en verwyder dan die wasvlekke in kookwater of spesifieke oplosmiddels Om die stofpatrone te laat toon.
(5) Spatdruk: spat of borsel die systof met suur kleurstof na willekeur, en strooi dan sout op die skerm terwyl dit nie droog is nie, met die neutralisering van sout en suur kleurstof, wat 'n natuurlike vloei van abstrakte patrone op die sy vorm . Word dikwels in sy gebruik.
(6) Handgeverfde drukwerk: 'n drukmetode om 'n pen direk in die kleurstof te dompel om die patroon op die stof uit te beeld.
8. Skermdruk
Skermdruk bevat die voorbereiding van 'n drukskerm, 'n drukskerm (die skerm wat vir die drukproses gebruik word, is eens van dun sy gemaak, die proses word skermdruk genoem van nylon-, polyester- of draadstof met 'n fyn gaas wat oor 'n hout gestrek is of metaalraam. Die skermstof is bedek met 'n ondeursigtige, nie-poreuse film. Gedruk. Dwing dit deur die gaas van die skerm deur 'n skraper te gebruik ('n werktuig soortgelyk aan 'n ruitveër op 'n voorruit).
9. Handmatige skermdruk
Handskermdruk word kommersieel op lang tafels (tot 60 meter) geproduseer. Die gedrukte rol lap is glad op die tafel versprei, en die oppervlak van die tafel word vooraf bedek met 'n klein hoeveelheid klewerige materiaal. Die drukker beweeg dan voortdurend die raam langs die hele tafel en druk een raam op 'n slag totdat die stof heeltemal gedruk is. Elke raam stem ooreen met 'n gedrukte patroon. Die produksietempo van hierdie metode is 50-90 meter per uur. Kommersiële handskermdruk word ook in groot hoeveelhede gebruik om gesnyde stukke te druk. In diedoekDrukproses, die kledingstukproses en die drukproses is saam gerangskik.
Aangepaste of unieke ontwerpe word op die stukke gedruk voordat dit aanmekaar toegewerk word. Aangesien handmatige skermdruk groot maasrame vir groot patrone kan produseer, kan materiaal soos strandhanddoeke, innoverende gedrukte voorskote, gordyne en stortgordyne ook volgens hierdie drukmetode gedruk word. Handskermdruk word ook gebruik om beperkte hoeveelhede hoogs modieuse vroueklere te druk en om klein groepies marktoetsprodukte te druk.
(1) Outomatiese skermdruk
Outomatiese skermdruk (of platskermdruk) is dieselfde as die handskerm, behalwe dat die proses outomaties is, dus is dit vinniger. Die gedrukte stof word deur 'n breë rubberband na die skerm oorgedra, eerder as om op 'n lang tafel geplaas te word (soos die geval is met handmatige skermdruk). Soos die drukwerk van die handskerm, is outomatiese skermdruk 'n onderbroke eerder as 'n deurlopende proses.
In hierdie proses beweeg die stof onder die skerm, stop dan, en die skerm word gekrap deur 'n skraper (outomatiese skraap), waarna die stof onder die volgende raam beweeg, teen 'n produksietempo van ongeveer 500 meter per uur. Outomatiese skermdruk kan slegs vir die hele rol van stof gebruik word; gesnyde stukke word oor die algemeen nie op hierdie manier gedruk nie. As 'n kommersiële produksieproses, daal die uitset van outomatiese skermdruk (met verwysing na platskermdruk) as gevolg van die voorkeur vir die druk van die omsendbrief met 'n hoër produksiedoeltreffendheid.
(2) Rotary -skermdruk
Rotary -skermdruk verskil op verskillende belangrike maniere van ander skermdrukmetodes. Rotary -skermdruk, soos die roldruk wat in die volgende afdeling beskryf word, is 'n deurlopende proses waarin die gedrukte stof deur 'n breë rubberband onder 'n bewegende silinder vervoer word. In die skermdruk is die produksiesnelheid van omsendbriefdruk die vinnigste, meer as 3.500 meter per uur. Gebruik naatlose geperforeerde metaalnetwerk of plastiekmaas. Die grootste sirkel is meer as 40 duim in omtrek, dus is die grootste blomme-teruggrootte ook groter as 40 duim. Rotary -skermdrukmasjiene van meer as 20 stelle kleure is ook vervaardig, en hierdie drukmetode vervang stadig die silinderdruk.
(3) Roldruk
Soortgelyk aan koerantdrukke, is roldrukwerk 'n hoë snelheidsproses wat meer as 6.000 meter gedrukte materiaal per uur kan produseer. Hierdie metode word ook meganiese drukwerk genoem. In roldruk word die patroon op die stof gedruk deur 'n gegraveerde kopertrommel (of roller). Die kopertrommel kan baie fyn lyne gerangskik word, sodat dit baie gedetailleerde, sagte patrone kan druk. Die fyn, digte Pelizli -roldruk is byvoorbeeld 'n tipe patroon wat deur roldruk gedruk is.
Silindergravering moet heeltemal ooreenstem met die ontwerp van die patroonontwerper, en elke kleur benodig 'n graverende rol (in die tekstielbedryf se spesiale drukwerk, vyf roldrukke, ses roldrukke, ens. Ses stelle kleure roldrukwerk). Roldrukwerk is die minste gebruikte massa -drukproduksiemetode, en die uitset neem steeds elke jaar af. Hierdie metode sou nie ekonomies wees as die hoeveelhede wat vir elke patroon geproduseer word nie baie groot was nie.
(4) Hitte -oordragdruk
Die beginsel van hitte -oordragdruk is ietwat soortgelyk aan die oordragdrukmetode. In die druk van hitte -oordrag word die patroon eers op papier gedruk met verspreide kleurstowwe en drukkings, en dan word die gedrukte papier (ook bekend as oordragpapier) gestoor vir gebruik in tekstieldrukplante. As die stof gedruk word, maak die hitte -oordragdrukmasjien die oordragpapier en die ongedrukte van aangesig tot aangesig aanmekaar, en gaan deur die masjien by ongeveer 210 ° C (400 ton), by sulke hoë temperature, die kleurstof op die oordragpapier sublimates en oorgedra na die stof, wat die drukproses voltooi sonder om verder te verwerk. Die proses is relatief eenvoudig en benodig nie die kundigheid wat nodig is in die vervaardiging van rollerafdruk- of draaiskermafdruk nie, verspreide kleurstowwe is die enigste kleurstowwe wat kan sublimeer, en in 'n sekere sin die enigste kleurstowwe wat blomme kan verhit, sodat die proses slegs kan gebruik word op materiaal wat bestaan uit vesels wat 'n affiniteit het vir sulke kleurstowwe, insluitend asetaatvesels, akrielonitrilvesels, polyamidevesels (nylon) en polyestervesels.
(5) Jet -drukwerk
Jetdruk is om klein druppels kleurstof te spuit en op die presiese posisie van die stof te bly, die spuitstuk en patroonvorming wat gebruik word om die kleurstof te spuit, kan deur die rekenaar beheer word, en kan ingewikkelde patrone en presiese patroonsiklusse verkry. Jet Printing elimineer die vertraging en koste verbonde aan graveerrollers en die maak van skerms, 'n mededingende voordeel in 'n vinnig veranderende tekstielmark.
Die straaldrukstelsel is buigsaam en vinnig en kan vinnig van een patroon na 'n ander verander. Gedrukte materiaal word nie gespan nie (dit wil sê, die patroon word nie verdraai deur te rek nie), en die oppervlak van die stof word nie gerol nie, en sodoende word potensiële probleme soos stoffuzz of fleece uitgeskakel. Hierdie proses kan egter nie fyn patrone druk nie, die uiteensetting van die patroon is vaag. Op die oomblik word die straaldrukmetode amper vir tapytdruk gebruik, en dit is nie 'n belangrike proses vir tekstieldrukke nie. Met die navorsing en ontwikkeling van meganiese en elektroniese beheertegnologie kan hierdie situasie egter verander.
Postyd: Jan-22-2025
