Kleur- en afwerkingsproses (1)

Die keuse van kleur- en afwerkingsproses is hoofsaaklik gebaseer op die verskeidenheid, spesifikasies en vereistes vir die afwerking van die stof, wat in voorbehandeling verdeel kan word,kleurstofg, drukwerk, na-afwerking en so aan.

Voorbehandeling

Natuurlike vesels bevat onsuiwerhede, in die tekstielverwerkingsproses en voeg die mis, olie en besmette vuil by, die bestaan ​​van hierdie onsuiwerhede, belemmer nie net die gladde vordering van die verwerking van kleur en afwerking nie, maar beïnvloed ook die dra van die stof.

Die doel van voorafbehandeling is om chemiese en fisiese meganiese werking toe te pas om onsuiwerhede op die stof te verwyder, die stof wit, sag te maak en 'n goeie deurlaatbaarheid te hê om aan die vereistes van neem te voldoen, en gekwalifiseerde semi-produkte te voorsien vir kleur, druk en afwerking.

Katoen: Rou doekvoorbereiding, sing, desizing, kook, bleiking, mercerisering. Polyester: Voorbereiding van doek, verfyn (vloeibare alkali, ens.), Voorverbinding, bespreking, alkali -dewig (vloeibare alkali, ens.).

Sing

Nadat u die druk- en kleurstoffabriek uit die tekstielfabriek binnegekom het, moet die grys lap eers ondersoek word, omgedraai word, braai, druk en naaldwerk en dan gesing word.

Redes:

(1) op die lap wat nie te veel, verskillende lengte sing nie;

(2) die afwerkingsgraad is swak, maklike besoedeling;

(3) In die volgorde van Zhongyi -wolverf en afwerking, druk en kleuring.

Singende doel:

(1) Verbeter doekglans; Die afwerking te verbeter;

(2) die pillingweerstand te verbeter (veral die chemiese veselstof);

(3) Verbeter die styl, singing kan stof maak, word helder, was been.

Desizing

In die weefproses word die warp onderworpe aan groter spanning en wrywing, wat maklik is om te breek. Om die verbreking van die warp te verminder, die weefdoeltreffendheid en grys materiaalgehalte te verbeter, is dit nodig om die warpgaring te grootte voordat dit weef. Die vesel in die gare vassies en vashou, en vorm 'n soliede misfilm op die oppervlak van die garing, wat die garing styf en glad maak, waardeur die breeksterkte en slytweerstand van die garing verbeter word.

Nedeling -doel: Na die grootte dring die mis in die vesels in en heg dit deels aan die oppervlak van die warp. Terwyl die werkverrigting van die garing verbeter word, besoedel die suspensie die kleur- en afwerkingsverwerkingsvloeistof, belemmer die chemiese interaksie tussen die vesels en die kleuring en chemiese materiale, en maak dit moeilik om kleur- en afwerkingsverwerking uit te voer.

(1) Inleiding tot algemeen gebruikte mis

Natuurlike mis: stysel, seewiergom, tandvleis, ens.

Styseleienskappe:

① In die geval van suur -ontbinding;

② In die geval van alkali -stabiliteit, swelling;

③ In die geval van oksidante kan ontbind word;

④ Deur die styselaftrekking -ensiem -ontbinding.

Chemiese mis: sellulose -afgeleides soos hidroksimetielcellulose (CMC), polivinielalkohol (PVA), poli -akrielzuur, polyester, ens.

PVA -eienskappe:

① Stabiel tot suur en basis verminder viskositeit nie;

② Dit word deur oksidant afgebreek;

③ Wye toepaslikheid, goeie verenigbaarheid, geen mengreaksie nie

(2) Algemeen gebruikte desiseringsmetodes

1. Alkaliese desisering

Een van die mees gebruikte metodes in huishoudelike kleurplante, maar die desiseringstempo is nie hoog nie, en ander onsuiwerhede kan verwyder word tydens die afname.

Meganisme: Die gebruik van natriumhidroksiedverdunde oplossingsbehandeling, styselmoer onder die werking van alkali -swelling (of swelling) verskynsel, kom nie chemiese reaksie voor nie, sodat die mis van gel na SOL, die bindende krag tussen die vesel en die suspensie verminder, en dan die gebruik van was en meganiese krag om dit te verwyder. Vir PVA- en polyacrylate -slurries is dit in staat om natriumhidroksied in verdunde oplossings op te los.

(stysel) ensiem

Ensieme word ook ensieme genoem, biokatalisators.

Kenmerke: Hoë desiseringstempo, nie beseringsvesel nie, slegs vir stysel, kan nie onsuiwerhede verwyder nie.

Kenmerke: a. Hoë doeltreffendheid. b. Spesifisiteit: 'n Ensiem kan slegs een reaksie of selfs 'n spesifieke reaksie kataliseer. c. Die aktiwiteit word beïnvloed deur temperatuur en pH -waarde.

Vir stysel -slurries of stysel gemengde slurries (styselinhoud is oorheersend), kan amilase gebruik word om te desize.

Suur desizing

Binnelandse toepassing is nie veel nie, want die gebruik is maklik om die vesel te beskadig, meer gekombineer met ander metodes. Die tweestap -metode word aangeneem: Alkali -afname - suurvernoeiing. Suur -desisering kan styselhidroliseer, minerale sout en so aan verwyder en vir mekaar opmaak.。

Oksidasie -desisering

Oksideermiddel: NABRO2 (natriumbromiet) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, ens.

Beginsel: Die oksiderende middel kan alle soorte suspensie oksideer en degradeer, die molekulêre gewig en viskositeit word aansienlik verminder, die oplosbaarheid van die water word verhoog, en die mis word verhoed om aan die vesel te hou, en dan word die hidrolisaat verwyder deur doeltreffend te was.

(1) Kook

Die doel van kook is om vesel onsuiwerhede te verwyder en die verwerkingseienskappe van die stof, veral die benatbaarheid, te verbeter.

Natuurlike onsuiwerhede: vir suiwer katoenstowwe, hoofsaaklik mede-organismes of gepaardgaande organismes, insluitend oliewas, pektien, proteïen, as, pigment en katoenzaadskille.

Kunsmatige onsuiwerhede: onsuiwerhede soos olie, antistatiese middel en olie, roes en oorblywende suspensie word bygevoeg in draai- en weefverwerking.

Hierdie onsuiwerhede beïnvloed die benatbaarheid van die stof ernstig en belemmer die kleur en afwerking van die stof, en moet in die skuurstelsel verwyder word met natriumhidroksied as die belangrikste en oppervlakaktiewe middels as die hulp.

(2) bleiking

Na kookkuns, die meeste natuurlike en kunsmatige onsuiwerhede op diemateriaalword verwyder, maar vir gebleikte en ligkleurige materiaal is bleiking ook nodig. Dit is om pigment te verwyder, die witheid te verbeter as die hoofdoel van bleikverwerking.

Chemiese vesel bevat nie pigment nie, nadat die kookpunt baie wit was, en katoenvesel na skuurpigment bestaan ​​nog steeds, die witheid is swak, dus bleiking is hoofsaaklik vir natuurlike onsuiwerhede op katoenvesel.

(3) bleikmiddel

Oxidation Type: Natriumhipochloriet, waterstofperoksied en natriumchloriet, ens., Word hoofsaaklik gebruik in katoenvesel en gemengde materiaal.

Verminder: NaHSO3 en versekeringspoeier, ens., Word hoofsaaklik gebruik vir proteïenveselstowwe.

(4) Natriumhipochlorietbleiking:

Natriumhipochlorietbleiking word meestal gebruik vir die bleiking van katoenstowwe en katoen gemengde materiaal, en word soms ook gebruik vir die bleiking van polyester -katoen gemengde materiaal. Dit kan egter nie gebruik word vir die bleiking van proteïenvesels soos sy en wol nie, omdat natriumhipochloriet 'n vernietigende effek op proteïenvesels het en vesels vergeling en skade maak. In die bleikproses, benewens die vernietiging van natuurlike pigmente, kan die katoenvesel self ook beskadig word, daarom is dit nodig om die bleikprosesomstandighede te beheer, sodat die voorkomskwaliteit en interne kwaliteit gekwalifiseerd is.

Natriumhipochloriet is maklik om te vervaardig, lae koste, natriumhipochlorietbleiking is gerieflik, eenvoudige toerusting, maar omdat natriumhipochlorietbleiking sleg is vir die beskerming van die omgewing, word dit geleidelik vervang deur waterstofperoksied.

(5) Waterstofperoksiedbleiking H2O2:

Waterstofperoksied, ook bekend as waterstofperoksied, het die molekulêre formule H2O2. Waterstofperoksiedbleiking word suurstofbleiking genoem. Die stabiliteit van waterstofperoksiedoplossing is baie swak onder alkaliese toestande. As gevolg hiervan is kommersiële waterstofperoksied swak suur.

Stof wat met waterstofperoksied gebleik is, het 'n goeie witheid, suiwer kleur en is nie maklik om te verrig as dit geberg word nie. Dit word wyd gebruik in die bleiking van katoenstof. Suurstofbleiking het 'n groter aanpasbaarheid as chloorbleiking, maar waterstofperoksied is hoër as natriumhipochlorietprys, en suurstofbleiking benodig toerusting vir vlekvrye staal, energieverbruik is groter, die koste is hoër as chloorbleiking.

Op die oomblik word die oopwydte stoombleikmetode meer gebruik in druk- en kleurfabrieke. Hierdie metode het 'n hoë mate van kontinuïteit, outomatisering en produksiedoeltreffendheid, eenvoudige prosesvloei en lewer nie omgewingsbesoedeling nie.

5. Mercerized (katoenstof)

Tekstiele onder 'n sekere spanningstoestand, met behulp van gekonsentreerde bytsoda, en die vereiste grootte handhaaf, kan 'n syagtige glans verkry, hierdie proses word mercerisering genoem.

(1) Doel van mercerisering:

A. Verbeter die oppervlakglans en gevoel van die stof, as gevolg van die swelling van die vesel, is die veselrangskikking meer ordelik, en die weerkaatsing van lig is meer gereeld en verbeter die glans.
B. verhoog die tempo van kleuringskleur na die afwerking van die afwerking, daal die veselsone, die toename in amorfe oppervlakte, en kleurstowwe is meer geneig om die vesels binne te gaan, die kleurtempo as wat die katoenvesel met merceriseerde katoen met 20%gestyg het, en die glans verbeter het, verhoog terselfdertyd die dooie voorkant van die krag.
C. Om die dimensionele stabiliteit te verbeter Mercerizing het die ontwerpeffek afgehandel, kan die tou-plooie uitskakel, meer kan aan die kwaliteitsvereistes voldoen aan kleuring en druk van half-en-half produkte. Die belangrikste is dat die stabiliteit van die vervorming van stofuitbreiding na mercerisering aansienlik verbeter is, wat die krimpingsyfer van die stof aansienlik verminder het.

6. Raffinering, voorkoppeling (chemiese veselstof)

Die doel van die verfyning van voorafverbinding is hoofsaaklik om die olie, suspensie en vuil wat tydens die weefopberging op die stof (vesel) geadsorbeer is, te verwyder, en terselfdertyd kan sommige oligomere op die vesel ook opgelos word in die verfyning van hoë temperatuur. Die grys lap moet voor die hoeveelheid alkali voor die hoeveelheid alkali wees, en die bymiddels soos olein en bytsoda moet hoofsaaklik bygevoeg word. Voorbehandeling van chemiese veselstof word uitgevoer in hoë temperatuur en hoë drukverfmasjien.

7.alkali -vermindering (chemiese veselstof)

(1) Beginsel en effek van alkalivermindering

Alkali -vermindering behandeling is die proses om poliësterstof in hoë temperatuur en gekonsentreerde brandende loog te behandel. Polyestervesel word gehidroliseer en gebreek deur esterbinding van polyester molekulêre ketting op die oppervlak van die vesel in natriumhidroksied-waterige oplossing, en hidrolise-produkte met verskillende polimerisasie-grade word voortdurend gevorm, en uiteindelik word wateroplosbare natriumtereftalaat en etileenglycol gevorm. Alkali -verminderingstoerusting bevat hoofsaaklik oorloopverfmasjien, deurlopende verminderde masjien, intermitterende verminderde masjien drie soorte, behalwe oorvloei -kleurmasjien; Deurlopende en onderbroke verminderde masjiene kan die oorblywende loog herwin. Om die stabiliteit van die voorkomsvorm en grootte van die grys lap vir sommige produkte vir die vermindering van alkali te verseker, is dit nodig om 'n voorafbepaalde proses by te voeg en dan die kleurproses in te voer.