Verf- en afwerkingsproses (1)

Die keuse van kleur- en afwerkingsproses is hoofsaaklik gebaseer op die verskeidenheid, spesifikasies en vereistes vir die finale produk van die materiaal, wat verdeel kan word in voorbehandeling,kleurstofg, drukwerk, na-afwerking en so aan.

Voorbehandeling

Natuurlike vesels bevat onsuiwerhede, en tydens die tekstielverwerkingsproses word slyk, olie en besmette vuilgoed bygevoeg. Die teenwoordigheid van hierdie onsuiwerhede belemmer nie net die gladde verloop van kleur- en afwerkingsprosesse nie, maar beïnvloed ook die slytasieprestasie van die materiaal.

Die doel van voorbehandeling is om chemiese en fisiese meganiese werking toe te pas om onsuiwerhede op die materiaal te verwyder, die materiaal wit, sag en met goeie deurlaatbaarheid te maak om aan die vereistes van die materiaal te voldoen, en gekwalifiseerde halfprodukte vir kleuring, drukwerk en afwerking te verskaf.

Katoen: voorbereiding van rou lap, skroei, ontkalking, kook, bleik, merserisering. Poliëster: lapvoorbereiding, verfyn (vloeibare alkali, ens.), voorkrimping, reservering, alkali-ontgewigting (vloeibare alkali, ens.).

Singing

Gewoonlik, nadat die grys lap vanaf die tekstielfabriek die druk- en verffabriek binnegegaan het, moet dit eers geïnspekteer, omgedraai, gebondel, gedruk en naaldwerk gedoen word, en dan geskroei word.

Redes:

(1) op die lap wat nie te veel afskroei nie, verskillende lengte;

(2) die afwerkingsgraad is swak, maklike besoedeling;

(3) in die volgorde van zhongyi wolverf en -afwerking, druk- en verfdefekte.

Doelwit van skroeiing:

(1) verbeter die glans van die lap; Verbeter die afwerking;

(2) verbeter die weerstand teen pilling (veral die chemiese veselstof);

(3) verbeter die styl, skroei kan die materiaal bros en beenagtig maak.

Ontgrootte

In die weefproses word die skering aan groter spanning en wrywing onderwerp, wat maklik is om te breek. Om skeringbreuk te verminder, weefdoeltreffendheid en grysstofkwaliteit te verbeter, is dit nodig om die skeringgaring voor weef te weeg. Die vesel in die garing kleef en hou bymekaar, en vorm 'n soliede slurryfilm op die oppervlak van die garing, wat die garing styf en glad maak, wat die breeksterkte en slytasieweerstand van die garing verbeter.

Doel van ontskalering: Na die slypproses dring die slurry in die vesels in en heg gedeeltelik aan die oppervlak van die skering vas. Terwyl die slurry die werkverrigting van die gare verbeter, besoedel dit die verf- en afwerkingsvloeistof, belemmer dit die chemiese interaksie tussen die vesels en die verf- en chemiese materiale, en maak dit moeilik om verf- en afwerkingsprosesse uit te voer.

(1) Inleiding tot algemeen gebruikte slurry

Natuurlike slurry: stysel, seewiergom, gom, ens.

Stysel eienskappe:

① in die geval van suurontbinding;

② in die geval van alkali-stabiliteit, swelling;

③ in die geval van oksidante kan ontbind word;

④ deur die styselontbindingsensiem ontbinding.

Chemiese slurry: sellulosederivate soos hidroksimetielsellulose (CMC), polivinielalkohol (PVA), poliakrielsuur, poliëster, ens.

PVA-eienskappe:

① stabiel teenoor suur en basis, viskositeit verminder nie;

② Dit word deur oksidant afgebreek.;

③ Wye toepaslikheid, goeie versoenbaarheid, geen mengreaksie nie

(2) Algemeen gebruikte ontkalkingsmetodes

1. Alkaliese ontkalking

Een van die mees gebruikte metodes in huishoudelike verffabrieke, maar die ontkalkingstempo is nie hoog nie, en ander onsuiwerhede kan tydens ontkalking verwyder word.

Meganisme: Die gebruik van verdunde natriumhidroksiedoplossingbehandeling, onder die werking van alkali-swelling (of swelling), veroorsaak geen chemiese reaksie nie, sodat die slurry van gel na sol oorgaan, die bindkrag tussen die vesel en die slurry verminder, en dan word dit met was en meganiese krag verwyder. Vir PVA- en poliakrilaat-slurrye kan dit natriumhidroksied in verdunde oplossings oplos.

(stysel) ensiem ontskalering

Ensieme word ook ensieme, biokatalisators genoem.

Kenmerke: hoë ontkalkingstempo, nie veselbesering nie, slegs vir stysel, kan nie onsuiwerhede verwyder nie.

Kenmerke: a. Hoë doeltreffendheid. b. Spesifisiteit: 'n Ensiem kan slegs een reaksie of selfs 'n spesifieke reaksie kataliseer. c. Die aktiwiteit word beïnvloed deur temperatuur en pH-waarde.

Vir styselsuspensie of styselgemengde suspensie (styselinhoud is dominant), kan amilase vir ontskalering gebruik word.

Suurontkalking

Binnelandse toepassings is nie veel nie, omdat die gebruik maklik die vesel beskadig, meer gekombineer met ander metodes. Die tweestapmetode word gevolg: alkali-ontkalking - suur-ontkalking. Suur-ontkalking kan stysel hidroliseer, minerale soute verwyder en so aan, en mekaar vergoed.

Oksidasie-ontkalking

Oksideermiddel: NaBrO2 (natriumbromiet) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, ens.

Beginsel: Die oksideermiddel kan alle soorte slurry oksideer en afbreek, die molekulêre gewig en viskositeit daarvan word aansienlik verminder, die wateroplosbaarheid word verhoog, en die slurry word verhoed om aan die vesel vas te kleef, en dan word die hidrolisaat verwyder deur doeltreffende was.

(1) Kook

Die doel van kook is om veselonsuiwerhede te verwyder en die verwerkingseienskappe van die materiaal te verbeter, veral die benatbaarheid.

Natuurlike onsuiwerhede: Vir suiwer katoenstowwe, hoofsaaklik vesel-ko-organismes of geassosieerde organismes, insluitend oliewas, pektien, proteïen, as, pigment en katoensaadskille.

Kunsmatige onsuiwerhede: onsuiwerhede soos olie, antistatiese middel en olie, roes en oorblywende slurry wat tydens spin- en weefverwerking bygevoeg word.

Hierdie onsuiwerhede beïnvloed die benatbaarheid van die materiaal ernstig en belemmer die kleuring en afwerking van die materiaal, en moet in die skuurstelsel verwyder word met natriumhidroksied as die hoofstof en oppervlakaktiewe stowwe as die hulpstof.

(2) Bleiking

Na kook word die meeste van die natuurlike en kunsmatige onsuiwerhede op diemateriaalword verwyder, maar vir gebleikte en ligkleurige materiale is bleiking ook nodig. Dit is om pigment te verwyder en witheid te verbeter as die hoofdoel van bleikverwerking.

Chemiese vesel bevat geen pigment nie, en is baie wit na kook, en katoenvesel het steeds pigment na skuur, maar die witheid is swak, daarom word bleik hoofsaaklik gebruik vir natuurlike onsuiwerhede op katoenvesel.

(3) Bleikmiddel

Oksidasietipe: natriumhipochloriet, waterstofperoksied en natriumchloriet, ens., word hoofsaaklik in katoenvesel en gemengde materiale gebruik.

Gereduseer: NaHSO3 en versekeringspoeier, ens., hoofsaaklik gebruik vir proteïenveselstowwe.

(4) Natriumhipochlorietbleiking:

Natriumhipochlorietbleiking word meestal gebruik vir die bleik van katoenstowwe en katoengemengde stowwe, en soms ook vir die bleik van poliëster-katoengemengde stowwe. Dit kan egter nie gebruik word vir die bleik van proteïenvesels soos sy en wol nie, want natriumhipochloriet het 'n vernietigende effek op proteïenvesels, en veroorsaak dat vesels vergeling en beskadiging veroorsaak. In die bleikproses, benewens die vernietiging van natuurlike pigmente, kan die katoenvesel self ook beskadig word, daarom is dit nodig om die bleikprosestoestande te beheer, sodat die voorkomskwaliteit en interne kwaliteit gekwalifiseerd is.

Natriumhipochloriet is maklik om te vervaardig, lae koste, natriumhipochlorietbleiking is gerieflik, eenvoudige toerusting, maar omdat natriumhipochlorietbleiking sleg is vir die omgewing, word dit geleidelik vervang deur waterstofperoksied.

(5) Waterstofperoksiedbleikmiddel H2O2:

Waterstofperoksied, ook bekend as waterstofperoksied, het die molekulêre formule H2O2. Waterstofperoksiedbleiking word suurstofbleiking genoem. Die stabiliteit van die waterstofperoksiedoplossing is baie swak onder alkaliese toestande. Gevolglik is kommersiële waterstofperoksied swak suur.

Stof wat met waterstofperoksied gebleik is, het 'n goeie witheid, suiwer kleur en vergel nie maklik wanneer dit gebêre word nie. Dit word wyd gebruik vir die bleik van katoenstowwe. Suurstofbleiking het groter aanpasbaarheid as chloorbleiking, maar waterstofperoksied is hoër as natriumhipochlorietprys, en suurstofbleiking vereis vlekvrye staaltoerusting, energieverbruik is groter, die koste is hoër as chloorbleiking.

Tans word die oopwydte-stoombleikmetode meer in druk- en verffabrieke gebruik. Hierdie metode het 'n hoë mate van kontinuïteit, outomatisering en produksiedoeltreffendheid, eenvoudige prosesvloei en veroorsaak nie omgewingsbesoedeling nie.

5. Gemerceriseer (katoenstof)

Tekstiele onder 'n sekere spanningstoestand, met behulp van gekonsentreerde bytsoda, en wat die vereiste grootte behou, kan 'n syagtige glans verkry, hierdie proses word merserisering genoem.

(1) Doel van merserisering:

A. Verbeter die oppervlakglans en gevoel van die materiaal, as gevolg van die swelling van die vesel, is die veselrangskikking meer ordelik, en die weerkaatsing van lig is meer gereeld, wat die glans verbeter.
B. Verhoog die tempo van kleuring na mercerisering, die veselseone verminder, die amorfe area neem toe, en kleurstowwe is meer geneig om die vesels binne te dring, die kleurtempo as gemerceriseerde katoenvesel het met 20% toegeneem, en die glans verbeter, terwyl die dooie voorbedekkingskrag verhoog word.
C. Om dimensionele stabiliteit te verbeter, moet merserisering die ontwerp-effek finaliseer, die tou-rimpels kan uitskakel, en meer aan die kwaliteitsvereistes van kleuring en druk van half-en-half-produkte kan voldoen. Die belangrikste is dat die stabiliteit van die materiaal se uitbreidingsvervorming na merserisering aansienlik verbeter is, wat die krimpkoers van die materiaal aansienlik verminder.

6. Raffinering, voorkrimping (chemiese veselstof)

Die doel van raffinering voorkrimping is hoofsaaklik om die olie, slurry en vuiligheid wat op die materiaal (vesel) geadsorbeer is tydens weefberging en vervoer te verwyder, en terselfdertyd kan sommige oligomere op die vesel ook opgelos word in hoëtemperatuurraffinering. Die grys lap moet voor die hoeveelheid alkali voorgekrimp word, en die bymiddels soos oleïen en bytsoda moet hoofsaaklik bygevoeg word. Voorbehandeling van chemiese veselmateriaal word uitgevoer in 'n hoëtemperatuur- en hoëdruk-kleurmasjien.

7. Alkali-reduksie (chemiese veselstof)

(1) Beginsel en effek van alkali-reduksie

Alkali-reduksiebehandeling is die proses waar poliësterstof onder hoë temperatuur en gekonsentreerde brandende loog behandel word. Poliëstervesel word gehidroliseer en gebreek deur die esterbinding van die poliëstermolekulêre ketting op die oppervlak van die vesel in 'n waterige natriumhidroksiedoplossing, en hidroliseprodukte met verskillende polimerisasiegrade word voortdurend gevorm, en uiteindelik word wateroplosbare natriumtereftalaat en etileenglikol gevorm. Alkali-reduksietoerusting sluit hoofsaaklik oorloopverfmasjiene, deurlopende reduseermasjiene en intermitterende reduseermasjiene van drie soorte in, behalwe oorloopverfmasjiene; deurlopende en intermitterende reduseermasjiene kan die oorblywende loog herwin. Om die stabiliteit van die voorkoms, vorm en grootte van die grys lap vir sommige alkali-reduksieprodukte te verseker, is dit nodig om 'n voorafbepaalde proses by te voeg en dan die verfproses te begin.